1. Le concasseur subit des vibrations fortes et anormales.
Raison : La cause la plus fréquente des vibrations est un déséquilibre du plateau tournant, lui-même dû à une installation ou un réglage incorrect des marteaux ; à une usure importante des marteaux, non remplacée à temps ; au blocage de certains marteaux ; ou encore à un déséquilibre de poids causé par des dommages sur d’autres pièces du rotor. Parmi les autres causes de vibrations, on peut citer : la déformation de l’axe due à la lecture ; une usure importante des roulements ; des boulons de fixation desserrés ; ou une vitesse de rotation des marteaux trop élevée.
Solution : Réinstaller les lames du marteau dans le bon ordre ; remplacer la lame du marteau en veillant à ce que l’écart de poids ne dépasse pas 5 g ; vérifier l’appareil hors tension, manipuler le marteau pour faire tourner normalement la pièce bloquée ; remplacer les pièces endommagées du plateau tournant et l’équilibrer ; redresser ou remplacer l’axe ; remplacer les roulements ; serrer fermement les boulons de fixation ; réduire la vitesse de rotation.
2. Le concasseur émet un bruit anormal pendant son fonctionnement.
Raison : Des objets durs tels que des métaux et des pierres pénètrent dans la chambre de broyage ; des pièces détachées ou desserrées se trouvent à l’intérieur de la machine ; le marteau s’est cassé et est tombé ; l’écart entre le marteau et le tamis est trop faible.
Solution : Arrêter la machine pour inspection. Resserrer ou remplacer les pièces ; retirer les objets durs de la chambre de broyage ; remplacer la pièce de marteau cassée ; régler le jeu entre le marteau et le tamis. Le jeu optimal pour les céréales est de 4 à 8 mm et pour la paille, de 10 à 14 mm.
3. Le palier surchauffe et la température du carter de la machine de concassage est très élevée.
Raison : Roulements endommagés ou lubrification insuffisante ; Courroie trop tendue ; Alimentation excessive et surcharge prolongée.
Solution : Remplacer le roulement ; Ajouter de l'huile de lubrification ; Ajuster la tension de la courroie (appuyer au milieu de la courroie de transmission avec la main pour créer une hauteur d'arc de 18 à 25 mm) ; Réduire la quantité d'alimentation.
4. Inversion de l'air à l'entrée d'alimentation
Raison : Obstruction du ventilateur et de la conduite de transport ; obstruction des trous du tamis ; le sac de poudre est trop plein ou trop petit.
Solution : Vérifier si le ventilateur est excessivement usé ; Nettoyer les trous du tamis ; Vider ou remplacer à temps le sac de collecte de poudre.
5. La vitesse de décharge a considérablement diminué.
Raison : La lame du marteau est fortement usée ; une surcharge du concasseur provoque le glissement de la courroie et une faible vitesse de rotor ; obstruction des trous du tamis ; l’écart entre le marteau et le tamis est trop important ; alimentation irrégulière ; puissance de support insuffisante.
Solution : Remplacer la lame du marteau ou la déplacer vers un autre coin ; réduire la charge et ajuster la tension de la courroie ; nettoyer les trous du tamis ; réduire l’écart entre le marteau et le tamis de manière appropriée ; assurer une alimentation uniforme ; remplacer le moteur haute puissance.
6. Le produit fini est trop grossier.
Motif : Les trous du tamis sont fortement usés ou endommagés ; Les trous de la maille ne sont pas solidement fixés au support du tamis.
Solution : Remplacez la toile de tamisage ; ajustez l'écart entre les trous du tamis et le support du tamis pour assurer un ajustement parfait.
7. Surchauffe de la courroie
Motif : Ceinture mal serrée.
Solution : Ajustez le serrage de la ceinture.
8. La durée de vie de la lame du marteau se raccourcit.
Raison : Une teneur en humidité excessive dans le matériau augmente sa résistance et sa ténacité, ce qui le rend plus difficile à broyer ; Les matériaux ne sont pas propres et sont mélangés à des objets durs ; L’écart entre le marteau et le tamis est trop faible ; La qualité de la lame du marteau est trop mauvaise.
Solution : Contrôler la teneur en humidité du matériau à 5 % maximum ; minimiser autant que possible la teneur en impuretés des matériaux ; ajuster correctement l’écart entre le marteau et le tamis ; utiliser des pièces de marteau de haute qualité et résistantes à l’usure, telles que les trois pièces de marteau en alliage de haute qualité de Nai.
Date de publication : 28 février 2025