Mauvaise résistance à l’eau, surface inégale, teneur élevée en poudre et longueur inégale ?Problèmes courants et mesures d'amélioration dans la production d'aliments aquatiques
Dans notre production quotidienne d’aliments aquatiques, nous avons rencontré des problèmes sous divers aspects.Voici quelques exemples à discuter avec tout le monde, comme suit :
1, Formule
1. Dans la structure de la formule des aliments pour poissons, il existe davantage de types de matières premières de farine, telles que la farine de colza, la farine de coton, etc., qui appartiennent aux fibres brutes.Certaines usines pétrolières disposent d'une technologie de pointe et l'huile est essentiellement frite à sec avec très peu de contenu.De plus, ces types de matières premières ne sont pas facilement absorbantes lors de la production, ce qui a un impact important sur la granulation.De plus, la farine de coton est difficile à broyer, ce qui affecte son efficacité.
2. Solution : L'utilisation de tourteaux de colza a été accrue et des ingrédients locaux de haute qualité tels que le son de riz ont été ajoutés à la formule.De plus, du blé, qui représente environ 5 à 8 % de la formule, a été ajouté.Grâce à l'ajustement, l'effet de granulation en 2009 est relativement idéal et le rendement par tonne a également augmenté.Les particules de 2,5 mm pèsent entre 8 et 9 tonnes, soit une augmentation de près de 2 tonnes par rapport au passé.L’apparence des particules s’est également considérablement améliorée.
De plus, pour améliorer l'efficacité du broyage de la farine de coton, nous avons mélangé la farine de coton et la farine de colza dans un rapport de 2 : 1 avant le broyage.Après amélioration, la vitesse de broyage était fondamentalement comparable à celle de la farine de colza.
2、 Surface inégale des particules
1. Il a un grand impact sur l’apparence du produit fini et, lorsqu’il est ajouté à l’eau, il a tendance à s’effondrer et a un faible taux d’utilisation.La raison principale est :
(1) Les matières premières sont broyées trop grossièrement et pendant le processus de trempe, elles ne sont pas complètement mûries et ramollies et ne peuvent pas être bien combinées avec d'autres matières premières lors du passage à travers les trous du moule.
(2) Dans la formule d'aliments pour poissons à haute teneur en fibres brutes, en raison de la présence de bulles de vapeur dans la matière première pendant le processus de trempe, ces bulles se rompent en raison de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule lors de la compression des particules, ce qui entraîne une surface inégale des particules.
2. Mesures de manipulation :
(1) Contrôler correctement le processus de concassage
À l'heure actuelle, lors de la production d'aliments pour poissons, notre société utilise une micro-poudre de tamis de 1,2 mm comme matière première en vrac.Nous contrôlons la fréquence d'utilisation du tamis et le degré d'usure du marteau pour garantir la finesse du concassage.
(2) Contrôler la pression de la vapeur
Selon la formule, ajustez raisonnablement la pression de la vapeur pendant la production, en contrôlant généralement autour de 0,2.En raison de la grande quantité de matières premières à fibres grossières dans la formule d'alimentation pour poissons, une vapeur de haute qualité et un temps de trempe raisonnable sont nécessaires.
3、 Mauvaise résistance à l'eau des particules
1. Ce type de problème est le plus courant dans notre production quotidienne, généralement lié aux facteurs suivants :
(1) Un temps de revenu court et une température de revenu basse entraînent un revenu inégal ou insuffisant, un faible degré de maturation et une humidité insuffisante.
(2) Matériaux adhésifs insuffisants tels que l'amidon.
(3) Le taux de compression du moule annulaire est trop faible.
(4) La teneur en huile et la proportion de matières premières de fibres brutes dans la formule sont trop élevées.
(5) Facteur de taille des particules de broyage.
2. Mesures de manipulation :
(1) Améliorez la qualité de la vapeur, ajustez l’angle de la lame du régulateur, prolongez le temps de trempe et augmentez de manière appropriée la teneur en humidité des matières premières.
(2) Ajustez la formule, augmentez de manière appropriée les matières premières d'amidon et réduisez la proportion de matières premières grasses et de fibres brutes.
(3) Ajoutez de l'adhésif si nécessaire.(Boue de bentonite à base de sodium)
(4) Améliorer le taux de compression duanneau mourir
(5) Contrôlez bien la finesse du broyage
4、 Teneur excessive en poudre dans les particules
1. Il est difficile de garantir l’apparence de l’alimentation générale en granulés après refroidissement et avant criblage.Les clients ont signalé qu'il y avait plus de cendres fines et de poudre dans les granulés.Sur la base de l’analyse ci-dessus, je pense qu’il y a plusieurs raisons à cela :
A. La surface des particules n'est pas lisse, l'incision n'est pas nette et les particules sont lâches et sujettes à la production de poudre ;
B. Criblage incomplet par tamis de classement, maille de tamis obstruée, usure importante des billes en caoutchouc, ouverture de maille de tamis incompatible, etc.
C. Il y a beaucoup de résidus de cendres fines dans l'entrepôt de produits finis et le dédouanement n'est pas complet ;
D. Il existe des dangers cachés liés au dépoussiérage lors de l'emballage et du pesage ;
Mesures de manipulation :
A. Optimisez la structure de la formule, sélectionnez raisonnablement la matrice annulaire et contrôlez bien le taux de compression.
B. Pendant le processus de granulation, contrôlez le temps de trempe, la quantité d'alimentation et la température de granulation pour mûrir et ramollir complètement les matières premières.
C. Assurez-vous que la section transversale des particules est nette et utilisez un couteau à coupe souple en bande d'acier.
D. Ajustez et entretenez l'écran de notation et utilisez une configuration d'écran raisonnable.
E. L'utilisation d'une technologie de criblage secondaire dans l'entrepôt de produits finis peut réduire considérablement le taux de teneur en poudre.
F. Il est nécessaire de nettoyer l'entrepôt et le circuit des produits finis en temps opportun.De plus, il est nécessaire d’améliorer le dispositif de conditionnement et de dépoussiérage.Il est préférable d'utiliser une pression négative pour le dépoussiérage, ce qui est plus idéal.Surtout pendant le processus d'emballage, le travailleur de l'emballage doit régulièrement frapper et nettoyer la poussière de la trémie tampon de la balance d'emballage..
5、 La longueur des particules varie
1. Dans la production quotidienne, nous rencontrons souvent des difficultés de contrôle, en particulier pour les modèles supérieurs à 420. Les raisons en sont résumées comme suit :
(1) La quantité d'alimentation pour la granulation est inégale et l'effet de trempe fluctue considérablement.
(2) Espace incohérent entre les rouleaux du moule ou usure importante du moule annulaire et des rouleaux de pression.
(3) Dans la direction axiale du moule annulaire, la vitesse de décharge aux deux extrémités est inférieure à celle au milieu.
(4) Le trou de réduction de pression du moule annulaire est trop grand et le taux d'ouverture est trop élevé.
(5) La position et l'angle de la lame de coupe sont déraisonnables.
(6) Température de granulation.
(7) Le type et la hauteur effective (largeur de la lame, largeur) de la lame de découpe à anneaux ont un impact.
(8) Dans le même temps, la répartition des matières premières à l’intérieur de la chambre de compression est inégale.
2. La qualité des aliments pour animaux et des granulés est généralement analysée en fonction de leurs qualités internes et externes.En tant que système de production, nous sommes plus exposés aux éléments liés à la qualité externe des granulés alimentaires.Du point de vue de la production, les facteurs qui affectent la qualité des granulés d’aliments aquatiques peuvent être résumés grossièrement comme suit :
(1) La conception et l'organisation des formules ont un impact direct sur la qualité des granulés d'aliments aquatiques, représentant environ 40 % du total ;
(2) L'intensité du broyage et l'uniformité de la taille des particules ;
(3) Le diamètre, le taux de compression et la vitesse linéaire du moule annulaire ont un impact sur la longueur et le diamètre des particules ;
(4) Le taux de compression, la vitesse linéaire, l'effet de trempe et de revenu du moule annulaire et l'influence de la lame de coupe sur la longueur des particules ;
(5) La teneur en humidité des matières premières, l'effet de trempe, le refroidissement et le séchage ont un impact sur la teneur en humidité et l'apparence des produits finis ;
(6) L'équipement lui-même, les facteurs de processus et les effets de trempe et de revenu ont un impact sur la teneur en poudre de particules ;
3. Mesures de manipulation :
(1) Ajustez la longueur, la largeur et l'angle du grattoir à tissu et remplacez le grattoir usé.
(2) Faites attention à ajuster la position de la lame de coupe en temps opportun au début et vers la fin de la production en raison de la faible quantité d'alimentation.
(3) Pendant le processus de production, assurez-vous d’un taux d’alimentation et d’un approvisionnement en vapeur stables.Si la pression de la vapeur est faible et que la température ne peut pas augmenter, elle doit être ajustée ou arrêtée à temps.
(4) Ajuster raisonnablement l'écart entre lecoquille de rouleau.Suivez le nouveau moule avec de nouveaux rouleaux et réparez rapidement la surface inégale du rouleau de pression et du moule annulaire en raison de l'usure.
(5) Réparez le trou de guidage du moule annulaire et nettoyez rapidement le trou du moule bloqué.
(6) Lors de la commande du moule annulaire, le taux de compression des trois rangées de trous aux deux extrémités de la direction axiale du moule annulaire d'origine peut être inférieur de 1 à 2 mm à celui du milieu.
(7) Utilisez un couteau à coupe souple, d'une épaisseur contrôlée entre 0,5 et 1 mm, pour garantir autant que possible un bord tranchant, de sorte qu'il se trouve sur la ligne de maillage entre le moule annulaire et le rouleau presseur.
(8) Assurez-vous de la concentricité du moule annulaire, vérifiez régulièrement le jeu de la broche du granulateur et ajustez-le si nécessaire.
6、 Points de contrôle récapitulatifs :
1. Broyage : La finesse du broyage doit être contrôlée conformément aux exigences du cahier des charges.
2. Mélange : L'uniformité du mélange des matières premières doit être contrôlée pour garantir une quantité de mélange, un temps de mélange, une teneur en humidité et une température appropriés.
3. Maturation : La pression, la température et l’humidité de la machine à souffler doivent être contrôlées
La taille et la forme du matériau particulaire : les spécifications appropriées des moules de compression et des lames de coupe doivent être sélectionnées.
5. Teneur en eau de l’aliment fini : Il est nécessaire de garantir le temps et la température de séchage et de refroidissement.
6. Pulvérisation d'huile : Il est nécessaire de contrôler la quantité précise de pulvérisation d'huile, le nombre de buses et la qualité de l'huile.
7. Criblage : Sélectionnez la taille du tamis en fonction des spécifications du matériau.
Heure de publication : 30 novembre 2023