Mauvaise résistance à l'eau, surface inégale, une teneur élevée en poudre et une longueur inégale? Problèmes courants et mesures d'amélioration de la production d'aliments aquatiques
Dans notre production quotidienne d'aliments aquatiques, nous avons rencontré certains problèmes de divers aspects. Voici quelques exemples à discuter avec tout le monde, comme suit:
1 、 Formule
1. Dans la structure de la formule des aliments pour poissons, il y a plus de types de matières premières de repas, comme le farine de colza, le farine de coton, etc., qui appartiennent à des fibres brutes. Certaines usines de pétrole ont des technologies de pointe et l'huile est essentiellement frit à sec avec très peu de contenu. De plus, ces types de matières premières ne sont pas facilement absorbants dans la production, ce qui a beaucoup d'impact sur la granulation. De plus, le farine de coton est difficile à écraser, ce qui affecte l'efficacité.
2. Solution: L'utilisation du gâteau de colza a été augmentée et des ingrédients locaux de haute qualité tels que le son de riz ont été ajoutés à la formule. De plus, le blé, qui représente environ 5 à 8% de la formule, a été ajouté. Grâce à l'ajustement, l'effet de granulation en 2009 est relativement idéal et le rendement par tonne a également augmenté. Les particules de 2,5 mm se situent entre 8 et 9 tonnes, une augmentation de près de 2 tonnes par rapport au passé. L'apparition des particules s'est également considérablement améliorée.
De plus, pour améliorer l'efficacité de l'écrasement de la farine de coton, nous avons mélangé la farine en coton et le repas de colza dans un rapport 2: 1 avant l'écrasement. Après amélioration, la vitesse d'écrasement était essentiellement à égalité avec la vitesse d'écrasement du repas en colza.
2 、 Surface inégale des particules
1. Il a un grand impact sur l'apparence du produit fini, et lorsqu'il est ajouté à l'eau, il est enclin à s'effondrer et a un faible taux d'utilisation. La raison principale est:
(1) Les matières premières sont écrasées trop grossières, et pendant le processus de tempérament, ils ne sont pas entièrement mûrs et ramollis, et ne peuvent pas être bien combinés avec d'autres matières premières lors du passage des trous de moule.
(2) Dans la formule d'alimentation des poissons avec une teneur élevée en fibres brutes, en raison de la présence de bulles de vapeur dans la matière première pendant le processus de tempérament, ces bulles se rompent en raison de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule pendant la compression des particules, entraînant une surface inégale des particules.
2. Mesures de traitement:
(1) contrôler correctement le processus de concassage
À l'heure actuelle, lors de la production d'alimentation du poisson, notre entreprise utilise un micro-poudre de tamis de 1,2 mm comme matière première en vrac. Nous contrôlons la fréquence d'utilisation du tamis et le degré d'usure du marteau pour assurer la finesse de l'écrasement.
(2) contrôler la pression de la vapeur
Selon la formule, ajustez la pression de vapeur raisonnablement pendant la production, contrôlant généralement environ 0,2. En raison de la grande quantité de matières premières en fibres grossières dans la formule d'alimentation des poissons, une vapeur de haute qualité et un temps de tempérament raisonnable sont nécessaires.
3 、 Mauvaise résistance à l'eau des particules
1. Ce type de problème est le plus courant dans notre production quotidienne, généralement lié aux facteurs suivants:
(1) Le temps de température à courte durée et la basse température de température entraînent une température inégale ou insuffisante, un faible degré de maturation et une humidité insuffisante.
(2) Matériaux adhésifs insuffisants tels que l'amidon.
(3) Le rapport de compression du moule à anneau est trop faible.
(4) La teneur en huile et la proportion de matières premières de fibres brutes dans la formule sont trop élevées.
(5) Facteur de taille des particules écrasant.
2. Mesures de traitement:
(1) Améliorer la qualité de la vapeur, ajuster l'angle de lame du régulateur, prolonger le temps de tempérament et augmenter de manière appropriée la teneur en humidité des matières premières.
(2) ajuster la formule, augmenter de manière appropriée les matières premières de l'amidon et réduire la proportion de matières premières de graisse et de fibres brutes.
(3) Ajouter l'adhésif si nécessaire. (Suspension de bentonite à base de sodium)
(4) améliorer le rapport de compression duanneau
(5) contrôler la finesse de l'écrasement
4 、 Contenu en poudre excessif dans les particules
1. Il est difficile d'assurer l'apparition de l'alimentation générale des granulés après refroidissement et avant le dépistage. Les clients ont signalé qu'il y a plus de cendres et de poudre plus fines dans les pastilles. Sur la base de l'analyse ci-dessus, je pense qu'il y a plusieurs raisons à cela:
A. La surface des particules n'est pas lisse, l'incision n'est pas soignée et les particules sont lâches et sujets à la production de poudre;
B. Dépistage incomplet par écran de classement, maillage d'écran obstrué, usure sévère des boules en caoutchouc, ouverture de maille à écran incompatible, etc.
C. Il y a beaucoup de résidus de cendres fins dans l'entrepôt de produit fini, et le dégagement n'est pas approfondi;
D. Il y a des dangers cachés dans l'élimination des poussières pendant l'emballage et la pesée;
Mesures de traitement:
A. Optimisez la structure de la formule, sélectionnez Ring Day Remautement et contrôlez bien le rapport de compression.
B. Pendant le processus de granulation, contrôlez le temps de trempe, la quantité d'alimentation et la température de granulation pour mûrir et adoucir complètement les matières premières.
C. Assurez-vous que la section transversale des particules est soignée et utilisez un couteau de coupe doux en bande d'acier.
D. Ajustez et maintenez l'écran de classement et utilisez une configuration d'écran raisonnable.
E. L'utilisation de la technologie de dépistage secondaire sous l'entrepôt de produit fini peut considérablement réduire le rapport de contenu en poudre.
F. Il est nécessaire de nettoyer l'entrepôt et le circuit du produit fini en temps opportun. De plus, il est nécessaire d'améliorer le dispositif d'emballage et d'élimination de la poussière. Il est préférable d'utiliser une pression négative pour l'élimination de la poussière, ce qui est plus idéal. Surtout pendant le processus d'emballage, le travailleur d'emballage doit régulièrement frapper et nettoyer la poussière de la trémie de tampon de l'échelle d'emballage.
5 、 La longueur des particules varie
1. Dans la production quotidienne, nous rencontrons souvent des difficultés de contrôle, en particulier pour les modèles supérieurs à 420. Les raisons de cela sont à peu près résumées comme suit:
(1) La quantité d'alimentation pour la granulation est inégale et l'effet de tempérament fluctue considérablement.
(2) Écart incohérent entre les rouleaux de moisissure ou l'usure sévère du moule à anneau et des rouleaux de pression.
(3) Le long de la direction axiale du moule à anneau, la vitesse de décharge aux deux extrémités est inférieure à celle du milieu.
(4) Le trou de réduction de la pression du moule à anneau est trop grand et le taux d'ouverture est trop élevé.
(5) La position et l'angle de la lame de coupe sont déraisonnables.
(6) Température de granulation.
(7) Le type et la hauteur effective (largeur de lame, largeur) de la lame de coupe de la matrice d'anneau ont un impact.
(8) En même temps, la distribution des matières premières à l'intérieur de la chambre de compression est inégale.
2. La qualité des aliments et des granulés est généralement analysée en fonction de leurs qualités internes et externes. En tant que système de production, nous sommes plus exposés à des choses liées à la qualité externe des pastilles d'alimentation. Du point de vue de la production, les facteurs qui affectent la qualité des pastilles d'alimentation aquatique peuvent être à peu près résumés comme suit:
(1) la conception et l'organisation des formules ont un impact direct sur la qualité des granulés d'alimentation aquatique, représentant environ 40% du total;
(2) l'intensité de l'écrasement et l'uniformité de la taille des particules;
(3) le diamètre, le rapport de compression et la vitesse linéaire du moule à anneau ont un impact sur la longueur et le diamètre des particules;
(4) le rapport de compression, la vitesse linéaire, la trempe et l'effet de tempérament du moule à anneau, et l'influence de la lame de coupe sur la longueur des particules;
(5) la teneur en humidité des matières premières, l'effet de tempérament, le refroidissement et le séchage ont un impact sur la teneur en humidité et l'apparence des produits finis;
(6) l'équipement lui-même, les facteurs de processus et les effets de l'extinction et de la température ont un impact sur la teneur en poudre de particules;
3. Mesures de traitement:
(1) Réglez la longueur, la largeur et l'angle du grattoir de tissu et remplacer le grattoir usé.
(2) Faites attention à l'ajustement de la position de la lame de coupe en temps opportun au début et près de la fin de la production en raison du petit montant d'alimentation.
(3) Pendant le processus de production, assurez-vous un taux d'alimentation stable et une alimentation à vapeur. Si la pression de vapeur est basse et que la température ne peut pas augmenter, elle doit être ajustée ou arrêtée en temps opportun.
(4) ajuster raisonnablement l'écart entre lecoquille à rouleau. Suivez le nouveau moule avec de nouveaux rouleaux et réparez rapidement la surface inégale du rouleau de pression et de la moisissure en raison de l'usure.
(5) Réparer le trou de guidage du moule à anneau et nettoyer rapidement le trou de moule bloqué.
(6) Lors de la commande du moule à anneau, le rapport de compression des trois rangées de trous aux deux extrémités de la direction axiale du moule à anneau d'origine peut être de 1 à 2 mm plus petit que celle au milieu.
(7) Utilisez un couteau de coupe doux, avec une épaisseur contrôlée entre 0,5 et 1 mm, pour assurer un bord pointu autant que possible, de sorte qu'il est sur la ligne de maillage entre le moule à anneau et le rouleau de pression.
(8) Assurer la concentricité du moule à anneau, vérifier régulièrement le dégagement de la broche du granulateur et le régler si nécessaire.
6 、 Points de contrôle sommaire:
1. GRINDING: La finesse du broyage doit être contrôlée en fonction des exigences de spécification
2. Mélange: L'uniformité du mélange de matières premières doit être contrôlée pour assurer une quantité appropriée de mélange, du temps de mélange, de la teneur en humidité et de la température.
3. Maturation: La pression, la température et l'humidité de la machine à souffler doivent être contrôlées
La taille et la forme du matériau des particules: les spécifications appropriées des moules de compression et des lames de coupe doivent être sélectionnées.
5. Contenu en eau de l'alimentation finie: Il est nécessaire d'assurer le temps et la température de séchage et de refroidissement.
6. Papez à l'huile: Il est nécessaire de contrôler la quantité précise de pulvérisation d'huile, le nombre de buses et la qualité de l'huile.
7. Crésage: sélectionnez la taille du tamis en fonction des spécifications du matériau.
Heure du poste: 30 novembre 2023