Faible résistance à l'eau, surface irrégulière, forte teneur en poudre et longueur inégale ? Problèmes courants et mesures d'amélioration dans la production d'aliments pour poissons
Dans notre production quotidienne d'aliments aquatiques, nous avons rencontré divers problèmes. Voici quelques exemples à discuter avec vous :
1、 Formule
1. La composition des aliments pour poissons comprend divers types de farines, comme le tourteau de colza et le tourteau de coton, qui appartiennent à la famille des fibres brutes. Certaines huileries, grâce à des technologies avancées, produisent une huile très sèche, à faible teneur en fibres. De plus, ces matières premières sont difficilement absorbantes lors de la production, ce qui influe considérablement sur la granulation. Enfin, le tourteau de coton est difficile à broyer, ce qui nuit au rendement.
2. Solution : L’utilisation de tourteau de colza a été accrue et des ingrédients locaux de haute qualité, tels que le son de riz, ont été ajoutés à la formule. De plus, du blé, représentant environ 5 à 8 % de la formule, a été incorporé. Grâce à ces ajustements, la granulation obtenue en 2009 est relativement optimale et le rendement par tonne a également progressé. La production de particules de 2,5 mm se situe entre 8 et 9 tonnes, soit une augmentation de près de 2 tonnes par rapport aux années précédentes. L’aspect des particules s’est également nettement amélioré.
De plus, afin d'améliorer l'efficacité du broyage du tourteau de coton, nous avons mélangé ce dernier avec du tourteau de colza dans un rapport de 2:1 avant le broyage. Après cette modification, la vitesse de broyage était pratiquement équivalente à celle obtenue avec le tourteau de colza seul.
2、 Surface irrégulière des particules
1. Cela a un impact important sur l'aspect du produit fini et, lorsqu'il est ajouté à l'eau, il a tendance à s'affaisser et son taux d'utilisation est faible. La principale raison est :
(1) Les matières premières sont broyées trop grossièrement et, pendant le processus de trempe, elles ne sont pas entièrement mûries et ramollies, et ne peuvent pas être bien combinées avec d'autres matières premières lors de leur passage à travers les trous du moule.
(2) Dans la formule d'aliment pour poissons à forte teneur en fibres brutes, en raison de la présence de bulles de vapeur dans la matière première pendant le processus de tempérage, ces bulles éclatent en raison de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule pendant la compression des particules, ce qui entraîne une surface inégale des particules.
2. Mesures de manutention :
(1) Contrôler correctement le processus de concassage
Actuellement, pour la production d'aliments pour poissons, notre entreprise utilise comme matière première une micropoudre tamisée à 1,2 mm. Nous contrôlons la fréquence de tamisage et l'usure du marteau afin de garantir la finesse du broyage.
(2) Contrôler la pression de la vapeur
Conformément à la formule, la pression de la vapeur doit être ajustée de manière raisonnable pendant la production, généralement autour de 0,2. En raison de la grande quantité de matières premières fibreuses grossières dans la formule de l'aliment pour poissons, une vapeur de haute qualité et un temps de trempe raisonnable sont nécessaires.
3、 Faible résistance à l'eau des particules
1. Ce type de problème est le plus courant dans notre production quotidienne, généralement lié aux facteurs suivants :
(1) Un temps de trempe court et une température de trempe basse entraînent une trempe inégale ou insuffisante, un faible degré de maturation et une humidité insuffisante.
(2) Matériaux adhésifs insuffisants tels que l'amidon.
(3) Le taux de compression du moule annulaire est trop faible.
(4) La teneur en huile et la proportion de matières premières de fibres brutes dans la formule sont trop élevées.
(5) Facteur de taille des particules de broyage.
2. Mesures de manutention :
(1) Améliorer la qualité de la vapeur, ajuster l'angle de la lame du régulateur, prolonger le temps de trempe et augmenter de manière appropriée la teneur en humidité des matières premières.
(2) Ajuster la formule, augmenter de manière appropriée les matières premières d'amidon et réduire la proportion de matières premières de matières grasses et de fibres brutes.
(3) Ajouter de l'adhésif si nécessaire. (Boue de bentonite à base de sodium)
(4) Améliorer le taux de compression dumatrice annulaire
(5) Contrôler la finesse du concassage
4、 Teneur excessive en poudre dans les particules
1. Il est difficile de contrôler l'aspect des granulés d'alimentation animale après refroidissement et avant tamisage. Des clients ont signalé la présence de cendres fines et de poudre plus importantes dans les granulés. D'après l'analyse ci-dessus, plusieurs raisons peuvent expliquer ce phénomène :
A. La surface des particules n'est pas lisse, l'incision n'est pas nette et les particules sont lâches et sujettes à la production de poudre ;
B. Criblage incomplet par tamis de calibrage, maille de tamis obstruée, usure importante des billes de caoutchouc, ouverture de la maille de tamis non adaptée, etc.
C. Il y a beaucoup de résidus de cendres fines dans l'entrepôt de produits finis, et le nettoyage n'est pas complet ;
D. Il existe des dangers cachés liés à l'élimination de la poussière lors de l'emballage et du pesage ;
Mesures de manipulation :
A. Optimiser la structure de la formule, sélectionner judicieusement la filière et bien contrôler le taux de compression.
B. Pendant le processus de granulation, contrôler le temps de maturation, la quantité d'alimentation et la température de granulation pour mûrir et ramollir complètement les matières premières.
C. Veillez à ce que la section transversale de la particule soit nette et utilisez un couteau de coupe souple en bande d'acier.
D. Ajustez et entretenez l'écran de notation et utilisez une configuration d'écran raisonnable.
E. L'utilisation d'une technologie de tamisage secondaire dans l'entrepôt de produits finis peut réduire considérablement le taux de teneur en poudre.
F. Il est nécessaire de nettoyer régulièrement l'entrepôt et le circuit de production des produits finis. De plus, il convient d'améliorer le système d'emballage et de dépoussiérage. L'utilisation d'une pression négative pour le dépoussiérage est la solution optimale. En particulier, lors du processus d'emballage, l'opérateur doit régulièrement tapoter et nettoyer la trémie tampon de la balance d'emballage afin d'éliminer la poussière..
5、 La longueur des particules varie
1. Au quotidien, en production, nous rencontrons souvent des difficultés de contrôle, notamment pour les modèles supérieurs à 420. Les raisons de ces difficultés peuvent être résumées comme suit :
(1) La quantité d'alimentation pour la granulation est irrégulière et l'effet de trempe fluctue grandement.
(2) Écart irrégulier entre les rouleaux du moule ou usure importante du moule annulaire et des rouleaux de pression.
(3) Le long de la direction axiale du moule annulaire, la vitesse de décharge aux deux extrémités est inférieure à celle au milieu.
(4) L'orifice de réduction de pression du moule annulaire est trop grand et le taux d'ouverture est trop élevé.
(5) La position et l'angle de la lame de coupe sont déraisonnables.
(6) Température de granulation.
(7) Le type et la hauteur effective (largeur de la lame, largeur) de la lame de découpe annulaire ont un impact.
(8) En même temps, la répartition des matières premières à l’intérieur de la chambre de compression est inégale.
2. La qualité des aliments et des granulés est généralement analysée en fonction de leurs propriétés internes et externes. En tant que système de production, nous sommes davantage sensibles aux aspects liés à la qualité externe des granulés. Du point de vue de la production, les facteurs influençant la qualité des granulés pour l'alimentation aquatique peuvent être résumés comme suit :
(1) La conception et l’organisation des formules ont un impact direct sur la qualité des granulés d’aliments aquatiques, représentant environ 40 % du total ;
(2) L’intensité du broyage et l’uniformité de la taille des particules ;
(3) Le diamètre, le taux de compression et la vitesse linéaire du moule annulaire ont un impact sur la longueur et le diamètre des particules ;
(4) Le taux de compression, la vitesse linéaire, l'effet de trempe et de revenu du moule annulaire et l'influence de la lame de coupe sur la longueur des particules ;
(5) La teneur en humidité des matières premières, l'effet de trempe, le refroidissement et le séchage ont un impact sur la teneur en humidité et l'aspect des produits finis ;
(6) L’équipement lui-même, les facteurs de processus et les effets de trempe et de revenu ont un impact sur la teneur en poudre de particules ;
3. Mesures de manutention :
(1) Ajustez la longueur, la largeur et l'angle du racleur à tissu et remplacez le racleur usé.
(2) Veillez à ajuster la position de la lame de coupe en temps opportun au début et à la fin de la production en raison de la faible quantité d'alimentation.
(3) Pendant le processus de production, assurez-vous d'un débit d'alimentation et d'un apport de vapeur stables. Si la pression de vapeur est faible et que la température ne peut pas augmenter, il convient de procéder à un ajustement ou d'arrêter la production sans délai.
(4) Ajuster raisonnablement l'écart entre lesenveloppe de rouleau. Installez de nouveaux rouleaux après le nouveau moule et réparez rapidement la surface irrégulière du rouleau de pression et du moule annulaire due à l'usure.
(5) Réparez le trou de guidage du moule annulaire et nettoyez rapidement le trou de moule obstrué.
(6) Lors de la commande du moule annulaire, le taux de compression des trois rangées de trous aux deux extrémités de la direction axiale du moule annulaire d'origine peut être de 1 à 2 mm inférieur à celui du milieu.
(7) Utilisez un couteau de coupe souple, avec une épaisseur contrôlée entre 0,5 et 1 mm, pour assurer un bord aussi net que possible, de sorte qu'il se trouve sur la ligne d'engrènement entre le moule annulaire et le rouleau de pression.
(8) Assurez la concentricité du moule annulaire, vérifiez régulièrement le jeu de la broche du granulateur et ajustez-le si nécessaire.
6、 Points de contrôle récapitulatifs :
1. Broyage : La finesse du broyage doit être contrôlée conformément aux exigences du cahier des charges.
2. Mélange : L'homogénéité du mélange des matières premières doit être contrôlée afin de garantir une quantité de mélange, un temps de mélange, une teneur en humidité et une température appropriés.
3. Maturation : La pression, la température et l'humidité de la machine de soufflage doivent être contrôlées.
La taille et la forme des particules : il convient de sélectionner les spécifications appropriées des moules de compression et des lames de coupe.
5. Teneur en eau de l'aliment fini : Il est nécessaire de veiller au temps et à la température de séchage et de refroidissement.
6. Pulvérisation d'huile : Il est nécessaire de contrôler la quantité précise d'huile pulvérisée, le nombre de buses et la qualité de l'huile.
7. Tamisage : Sélectionnez la taille du tamis en fonction des spécifications du matériau.
Date de publication : 30 novembre 2023