Faible résistance à l'eau, surface irrégulière, forte teneur en poudre et longueur inégale ? Problèmes courants et mesures d'amélioration dans la production d'aliments aquatiques.
Dans notre production quotidienne d'aliments aquatiques, nous rencontrons des problèmes de divers ordres. Voici quelques exemples à discuter :
1、 Formule
1. Dans la composition des aliments pour poissons, on trouve de nombreux types de farines, comme le tourteau de colza et le tourteau de coton, qui font partie des fibres brutes. Certaines huileries disposent d'une technologie avancée et l'huile est généralement frite à sec, avec une teneur très faible. De plus, ces matières premières sont difficilement absorbables en production, ce qui a un impact important sur la granulation. De plus, le tourteau de coton est difficile à broyer, ce qui affecte son efficacité.
2. Solution : L'utilisation de tourteaux de colza a été augmentée et des ingrédients locaux de haute qualité, comme le son de riz, ont été ajoutés à la formule. De plus, du blé, qui représente environ 5 à 8 % de la formule, a été ajouté. Grâce à des ajustements, l'effet de granulation en 2009 est relativement optimal et le rendement par tonne a également augmenté. Les particules de 2,5 mm pèsent entre 8 et 9 tonnes, soit une augmentation de près de 2 tonnes par rapport au passé. L'aspect des particules s'est également nettement amélioré.
De plus, afin d'améliorer l'efficacité du broyage du tourteau de coton, nous avons mélangé du tourteau de coton et du tourteau de colza dans un rapport de 2:1 avant le broyage. Après amélioration, la vitesse de broyage était quasiment équivalente à celle du tourteau de colza.
2、 Surface inégale des particules
1. Il a un impact important sur l'aspect du produit fini et, ajouté à l'eau, il a tendance à s'affaisser et son taux d'utilisation est faible. La principale raison est la suivante :
(1) Les matières premières sont broyées trop grossièrement et, pendant le processus de trempe, elles ne sont pas complètement mûres et ramollies et ne peuvent pas être bien combinées avec d'autres matières premières lors du passage à travers les trous du moule.
(2) Dans la formule d'aliments pour poissons à haute teneur en fibres brutes, en raison de la présence de bulles de vapeur dans la matière première pendant le processus de trempe, ces bulles se rompent en raison de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule pendant la compression des particules, ce qui entraîne une surface inégale des particules.
2. Mesures de manipulation :
(1) Contrôler correctement le processus de concassage
Actuellement, pour la production d'aliments pour poissons, notre entreprise utilise de la micropoudre tamisée à 1,2 mm comme matière première. Nous contrôlons la fréquence d'utilisation du tamis et le degré d'usure du marteau afin de garantir la finesse du broyage.
(2) Contrôler la pression de la vapeur
Selon la formule, ajustez raisonnablement la pression de vapeur pendant la production, généralement autour de 0,2. En raison de la grande quantité de fibres grossières dans les aliments pour poissons, une vapeur de haute qualité et un temps de trempe raisonnable sont nécessaires.
3、 Faible résistance à l'eau des particules
1. Ce type de problème est le plus courant dans notre production quotidienne, généralement lié aux facteurs suivants :
(1) Un temps de revenu court et une température de revenu basse entraînent un revenu irrégulier ou insuffisant, un faible degré de maturation et une humidité insuffisante.
(2) Matériaux adhésifs insuffisants tels que l’amidon.
(3) Le taux de compression du moule annulaire est trop faible.
(4) La teneur en huile et la proportion de matières premières à base de fibres brutes dans la formule sont trop élevées.
(5) Facteur de taille des particules de broyage.
2. Mesures de manipulation :
(1) Améliorez la qualité de la vapeur, ajustez l'angle de la lame du régulateur, prolongez le temps de trempe et augmentez de manière appropriée la teneur en humidité des matières premières.
(2) Ajuster la formule, augmenter de manière appropriée les matières premières à base d'amidon et réduire la proportion de matières premières à base de matières grasses et de fibres brutes.
(3) Ajouter de l'adhésif si nécessaire. (Bouleau de bentonite à base de sodium)
(4) Améliorer le taux de compression dumatrice annulaire
(5) Bien contrôler la finesse du broyage
4、 Teneur excessive en poudre dans les particules
1. Il est difficile de garantir l'aspect général des granulés après refroidissement et avant criblage. Les clients ont signalé une teneur plus élevée en cendres fines et en poudre dans les granulés. L'analyse ci-dessus suggère plusieurs raisons à cela :
A. La surface des particules n'est pas lisse, l'incision n'est pas nette et les particules sont lâches et sujettes à la production de poudre ;
B. Criblage incomplet par tamis de classement, maille de tamis obstruée, usure importante des billes de caoutchouc, ouverture de maille de tamis mal adaptée, etc.
C. Il y a beaucoup de résidus de cendres fines dans l'entrepôt de produits finis et le nettoyage n'est pas complet ;
D. Il existe des dangers cachés lors du dépoussiérage pendant l’emballage et le pesage ;
Mesures de manipulation :
A. Optimisez la structure de la formule, sélectionnez raisonnablement la filière annulaire et contrôlez bien le taux de compression.
B. Pendant le processus de granulation, contrôlez le temps de trempe, la quantité d'alimentation et la température de granulation pour mûrir et ramollir complètement les matières premières.
C. Assurez-vous que la section transversale des particules est nette et utilisez un couteau de coupe souple en bande d'acier.
D. Ajustez et entretenez l’écran de classement et utilisez une configuration d’écran raisonnable.
E. L'utilisation d'une technologie de criblage secondaire sous l'entrepôt de produits finis peut réduire considérablement le rapport de teneur en poudre.
F. Il est nécessaire de nettoyer l'entrepôt et le circuit de produits finis en temps opportun. De plus, il est nécessaire d'améliorer le dispositif d'emballage et de dépoussiérage. L'utilisation d'une pression négative est idéale pour le dépoussiérage. En particulier pendant le processus d'emballage, l'opérateur doit régulièrement secouer et nettoyer la trémie tampon de la balance d'emballage pour éliminer la poussière..
5、 La longueur des particules varie
1. Dans la production quotidienne, nous rencontrons souvent des difficultés de contrôle, notamment pour les modèles supérieurs à 420. Les raisons en sont résumées ci-dessous :
(1) La quantité d'alimentation pour la granulation est inégale et l'effet de trempe fluctue considérablement.
(2) Écart irrégulier entre les rouleaux du moule ou usure importante du moule annulaire et des rouleaux de pression.
(3) Le long de la direction axiale du moule annulaire, la vitesse de décharge aux deux extrémités est inférieure à celle du milieu.
(4) Le trou de réduction de pression du moule annulaire est trop grand et le taux d'ouverture est trop élevé.
(5) La position et l’angle de la lame de coupe ne sont pas raisonnables.
(6) Température de granulation.
(7) Le type et la hauteur effective (largeur de la lame, largeur) de la lame de découpe annulaire ont un impact.
(8) Dans le même temps, la répartition des matières premières à l’intérieur de la chambre de compression est inégale.
2. La qualité des aliments et des granulés est généralement analysée en fonction de leurs qualités internes et externes. En tant que système de production, nous sommes davantage exposés aux aspects liés à la qualité externe des granulés. Du point de vue de la production, les facteurs qui influencent la qualité des granulés d'aliments aquatiques peuvent être résumés comme suit :
(1) La conception et l’organisation des formules ont un impact direct sur la qualité des granulés d’aliments aquatiques, représentant environ 40 % du total ;
(2) L’intensité du broyage et l’uniformité de la granulométrie ;
(3) Le diamètre, le taux de compression et la vitesse linéaire du moule annulaire ont un impact sur la longueur et le diamètre des particules ;
(4) Le taux de compression, la vitesse linéaire, l'effet de trempe et de revenu du moule annulaire et l'influence de la lame de coupe sur la longueur des particules ;
(5) La teneur en humidité des matières premières, l’effet de trempe, le refroidissement et le séchage ont un impact sur la teneur en humidité et l’apparence des produits finis ;
(6) L'équipement lui-même, les facteurs de processus et les effets de trempe et de revenu ont un impact sur la teneur en poudre de particules ;
3. Mesures de manipulation :
(1) Ajustez la longueur, la largeur et l'angle du grattoir à tissu et remplacez le grattoir usé.
(2) Faites attention à ajuster la position de la lame de coupe en temps opportun au début et vers la fin de la production en raison de la petite quantité d'alimentation.
(3) Pendant le processus de production, assurez un débit d'alimentation et un apport de vapeur stables. Si la pression de vapeur est faible et que la température ne peut pas augmenter, il convient de l'ajuster ou de l'arrêter rapidement.
(4) Ajuster raisonnablement l'écart entre lescoque à rouleaux. Suivez le nouveau moule avec de nouveaux rouleaux et réparez rapidement la surface inégale du rouleau de pression et du moule annulaire en raison de l'usure.
(5) Réparez le trou de guidage du moule annulaire et nettoyez rapidement le trou du moule bloqué.
(6) Lors de la commande du moule annulaire, le taux de compression des trois rangées de trous aux deux extrémités de la direction axiale du moule annulaire d'origine peut être inférieur de 1 à 2 mm à celui du milieu.
(7) Utilisez un couteau de coupe souple, avec une épaisseur contrôlée entre 0,5 et 1 mm, pour assurer un bord tranchant autant que possible, de sorte qu'il se trouve sur la ligne d'engrènement entre le moule annulaire et le rouleau de pression.
(8) Assurez la concentricité du moule annulaire, vérifiez régulièrement le jeu de la broche du granulateur et ajustez-le si nécessaire.
6、 Résumé Points de contrôle :
1. Broyage : La finesse du broyage doit être contrôlée conformément aux exigences du cahier des charges.
2. Mélange : L'uniformité du mélange des matières premières doit être contrôlée pour garantir une quantité de mélange, un temps de mélange, une teneur en humidité et une température appropriés.
3. Maturation : La pression, la température et l'humidité de la machine à souffler doivent être contrôlées
La taille et la forme du matériau des particules : des spécifications appropriées des moules de compression et des lames de coupe doivent être sélectionnées.
5. Teneur en eau de l'aliment fini : Il est nécessaire de garantir le temps et la température de séchage et de refroidissement.
6. Pulvérisation d'huile : Il est nécessaire de contrôler la quantité précise de pulvérisation d'huile, le nombre de buses et la qualité de l'huile.
7. Criblage : Sélectionnez la taille du tamis en fonction des spécifications du matériau.
Date de publication : 30 novembre 2023