La machine à granulés est un dispositif de compression du carburant à granules de biomasse et de l'alimentation à granulés, parmi laquelle le rouleau de pression est son composant principal et sa partie vulnérable. En raison de sa charge de travail lourde et de ses conditions de travail difficiles, même en haute qualité, l'usure est inévitable. Dans le processus de production, la consommation de rouleaux de pression est élevée, de sorte que le matériau et le processus de fabrication des rouleaux de pression sont particulièrement importants.
Analyse de défaillance du rouleau de pression de la machine à particules
Le processus de production du rouleau de pression comprend: la coupe, le forgeage, la normalisation (recuit), l'usinage rugueux, la trempe et la trempe, l'usinage semi-précision, la trempe de surface et l'usinage de précision. Une équipe professionnelle a mené des recherches expérimentales sur l'usure des combustibles de granulés de biomasse pour la production et la transformation, fournissant une base théorique pour la sélection rationnelle des matériaux à rouleaux et des processus de traitement thermique. Voici les conclusions et recommandations de recherche:
Les bosses et les rayures apparaissent à la surface du rouleau de pression du granulateur. En raison de l'usure des impuretés dures telles que des lieux de sable et de fer sur le rouleau de pression, il appartient à une usure anormale. L'usure de surface moyenne est d'environ 3 mm et l'usure des deux côtés est différente. Le côté alimentaire a une usure sévère, avec une usure de 4,2 mm. Principalement en raison du fait qu'après l'alimentation, l'homogénéisateur n'a pas eu le temps de répartir uniformément le matériau et est entré dans le processus d'extrusion.
L'analyse de défaillance d'usure microscopique montre qu'en raison de l'usure axiale à la surface du rouleau de pression causée par les matières premières, le manque de matériau de surface sur le rouleau de pression est la principale cause de défaillance. Les principales formes d'usure sont l'usure adhésive et l'usure abrasive, avec une morphologie telle que des fosses difficiles, des crêtes de charrue, des rainures de charrue, etc., indiquant que les silicates, les particules de sable, les lieux de fer, etc. dans les matières premières ont une usure sérieuse à la surface du rouleau de pression. En raison de l'action de la vapeur d'eau et d'autres facteurs, des motifs de type boue apparaissent à la surface du rouleau de pression, entraînant des fissures de corrosion de contrainte à la surface du rouleau de pression.
Il est recommandé d'ajouter un processus d'élimination des impuretés avant d'écraser les matières premières pour éliminer les particules de sable, les liens de fer et d'autres impuretés mélangées dans les matières premières, afin d'éviter une usure anormale sur les rouleaux de pression. Modifiez la forme ou la position d'installation du grattoir pour répartir uniformément le matériau dans la chambre de compression, en empêchant la force inégale sur le rouleau de pression et en exacerbant l'usure à la surface du rouleau de pression. En raison du fait que le rouleau de pression échoue principalement en raison de l'usure en surface, afin d'améliorer sa dureté de surface élevée, sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion, ses matériaux résistants à l'usure et ses processus de traitement thermique appropriés doivent être sélectionnés.
Traitement de matériaux et de traitement des rouleaux de pression
La composition du matériau et le processus du rouleau de pression sont les conditions préalables pour déterminer sa résistance à l'usure. Les matériaux à rouleaux couramment utilisés comprennent C50, 20CRMNI et GCR15. Le processus de fabrication utilise des machines-outils CNC et la surface du rouleau peut être personnalisée avec des dents droites, des dents obliques, des types de forage, etc. selon les besoins. La trempe de la carburation ou le traitement thermique de l'extinction à haute fréquence est utilisée pour réduire la déformation des rouleaux. Après un traitement thermique, l'usinage de précision est à nouveau réalisé pour assurer la concentricité des cercles intérieurs et extérieurs, ce qui peut prolonger la durée de vie du rouleau.
L'importance du traitement thermique des rouleaux de pression
Les performances du rouleau de pression doivent répondre aux exigences de forte résistance, de dureté élevée (résistance à l'usure) et de ténacité élevée, ainsi que d'une bonne machinabilité (y compris un bon polissage) et une résistance à la corrosion. Le traitement thermique des rouleaux de pression est un processus important visant à libérer le potentiel des matériaux et à améliorer leurs performances. Il a un impact direct sur la précision de la fabrication, la force, la durée de vie des services et les coûts de fabrication.
Pour le même matériau, les matériaux qui ont subi un traitement de surchauffe ont une résistance, une dureté et une durabilité beaucoup plus élevées par rapport aux matériaux qui n'ont pas subi de traitement de surchauffe. S'il n'est pas éteint, la durée de vie du rouleau de pression sera beaucoup plus courte.
Si vous voulez faire la distinction entre les pièces traitées à la chaleur et non traitées à la chaleur qui ont subi une usinage de précision, il est impossible de les distinguer uniquement par la couleur de la dureté et du traitement thermique. Si vous ne voulez pas couper et tester, vous pouvez essayer de les distinguer en appuyant sur le son. La structure métallographique et la frottement interne des pièces moulées et les pièces éteintes et trempées sont différentes et peuvent être distinguées par un tapotement doux.
La dureté du traitement thermique est déterminée par plusieurs facteurs, notamment le grade de matériau, la taille, le poids, la forme et la structure de la pièce, et les méthodes de traitement ultérieures. Par exemple, lors de l'utilisation du fil de ressort pour fabriquer de grandes pièces, en raison de l'épaisseur réelle de la pièce, le manuel indique que la dureté de traitement thermique peut atteindre 58-60HRC, qui ne peut pas être réalisée en combinaison avec des pièces réelles. De plus, les indicateurs de dureté déraisonnables, tels que la dureté excessivement élevée, peuvent entraîner la perte de ténacité de la pièce et provoquer une fissuration pendant l'utilisation.
Le traitement thermique doit non seulement assurer une valeur de dureté qualifiée, mais également faire attention à sa sélection de processus et à son contrôle de processus. La trempe et la trempe surchauffées peuvent réaliser la dureté requise; De même, sous chauffage pendant la trempe, l'ajustement de la température de température peut également répondre à la plage de dureté requise.
Le rouleau de pression Baoke est en acier de haute qualité C50, garantissant la résistance de dureté et d'usure du rouleau de pression de la machine à particules à partir de la source. Combiné avec une technologie de traitement thermique exquise à haute température, il prolonge considérablement sa durée de vie.
Heure du poste: 17 juin-2024