La machine à granulés est un dispositif de compression de combustible de granulés de biomasse et d'aliments en granulés, parmi lesquels le rouleau presseur est son composant principal et sa partie vulnérable.En raison de la lourde charge de travail et des conditions de travail difficiles, même avec une qualité élevée, l'usure est inévitable.Dans le processus de production, la consommation de rouleaux presseurs est élevée, c'est pourquoi le matériau et le processus de fabrication des rouleaux presseurs sont particulièrement importants.
Analyse de défaillance du rouleau presseur de la machine à particules
Le processus de production du rouleau presseur comprend : la découpe, le forgeage, la normalisation (recuit), l'usinage grossier, la trempe et le revenu, l'usinage de semi-précision, la trempe de surface et l'usinage de précision.Une équipe de professionnels a mené des recherches expérimentales sur l'usure des combustibles en granulés de biomasse pour la production et le traitement, fournissant une base théorique pour la sélection rationnelle des matériaux des rouleaux et des processus de traitement thermique.Voici les conclusions et recommandations de la recherche :
Des bosses et des rayures apparaissent sur la surface du rouleau presseur du granulateur.En raison de l'usure des impuretés dures telles que le sable et la limaille de fer sur le rouleau presseur, cela appartient à une usure anormale.L'usure moyenne de la surface est d'environ 3 mm et l'usure des deux côtés est différente.Le côté alimentation présente une usure importante, avec une usure de 4,2 mm.Principalement dû au fait qu'après l'alimentation, l'homogénéisateur n'a pas eu le temps de répartir uniformément le matériau et est entré dans le processus d'extrusion.
L'analyse microscopique des défaillances par usure montre qu'en raison de l'usure axiale de la surface du rouleau presseur provoquée par les matières premières, le manque de matériau de surface sur le rouleau presseur est la principale cause de défaillance.Les principales formes d'usure sont l'usure adhésive et l'usure abrasive, avec une morphologie telle que des fosses tenaces, des crêtes de charrue, des rainures de charrue, etc., indiquant que les silicates, les particules de sable, la limaille de fer, etc. surface du rouleau presseur.En raison de l'action de la vapeur d'eau et d'autres facteurs, des motifs semblables à de la boue apparaissent sur la surface du rouleau presseur, entraînant des fissures de corrosion sous contrainte sur la surface du rouleau presseur.
Il est recommandé d'ajouter un processus d'élimination des impuretés avant de broyer les matières premières pour éliminer les particules de sable, la limaille de fer et autres impuretés mélangées aux matières premières, afin d'éviter une usure anormale des rouleaux presseurs.Modifiez la forme ou la position d'installation du grattoir pour répartir uniformément le matériau dans la chambre de compression, évitant ainsi une force inégale sur le rouleau presseur et exacerbant l'usure de la surface du rouleau presseur.Étant donné que le rouleau presseur échoue principalement en raison de l'usure de la surface, afin d'améliorer sa dureté de surface élevée, sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion, des matériaux résistants à l'usure et des processus de traitement thermique appropriés doivent être sélectionnés.
Traitement des matériaux et des procédés des rouleaux presseurs
La composition du matériau et le processus du rouleau presseur sont les conditions préalables pour déterminer sa résistance à l'usure.Les matériaux de rouleaux couramment utilisés comprennent le C50, le 20CrMnTi et le GCr15.Le processus de fabrication utilise des machines-outils CNC et la surface du rouleau peut être personnalisée avec des dents droites, des dents obliques, des types de perçage, etc. selon les besoins.La trempe par carburation ou le traitement thermique de trempe à haute fréquence sont utilisés pour réduire la déformation des rouleaux.Après traitement thermique, un usinage de précision est à nouveau effectué pour assurer la concentricité des cercles intérieur et extérieur, ce qui peut prolonger la durée de vie du rouleau.
L'importance du traitement thermique pour les rouleaux presseurs
Les performances du rouleau presseur doivent répondre aux exigences de haute résistance, de haute dureté (résistance à l'usure) et de haute ténacité, ainsi qu'à une bonne usinabilité (y compris un bon polissage) et à une bonne résistance à la corrosion.Le traitement thermique des rouleaux presseurs est un processus important visant à libérer le potentiel des matériaux et à améliorer leurs performances.Cela a un impact direct sur la précision de fabrication, la résistance, la durée de vie et les coûts de fabrication.
Pour un même matériau, les matériaux ayant subi un traitement de surchauffe ont une résistance, une dureté et une durabilité bien supérieures à celles des matériaux n’ayant pas subi de traitement de surchauffe.S'il n'est pas trempé, la durée de vie du rouleau presseur sera beaucoup plus courte.
Si l’on souhaite distinguer des pièces traitées thermiquement et non traitées thermiquement ayant subi un usinage de précision, il est impossible de les distinguer uniquement par la dureté et la couleur d’oxydation du traitement thermique.Si vous ne souhaitez pas couper et tester, vous pouvez essayer de les distinguer en appuyant sur le son.La structure métallographique et le frottement interne des pièces moulées et des pièces trempées et revenues sont différents et peuvent être distingués par un léger tapotement.
La dureté du traitement thermique est déterminée par plusieurs facteurs, notamment la qualité du matériau, sa taille, le poids de la pièce, sa forme et sa structure, ainsi que les méthodes de traitement ultérieures.Par exemple, lors de l'utilisation de fil à ressort pour fabriquer de grandes pièces, en raison de l'épaisseur réelle de la pièce, le manuel indique que la dureté du traitement thermique peut atteindre 58-60HRC, ce qui ne peut pas être obtenu en combinaison avec des pièces réelles.De plus, des indicateurs de dureté déraisonnables, tels qu'une dureté trop élevée, peuvent entraîner une perte de ténacité de la pièce et provoquer des fissures lors de l'utilisation.
Le traitement thermique doit non seulement garantir une valeur de dureté qualifiée, mais également prêter attention à la sélection et au contrôle du processus.La trempe et le revenu surchauffés peuvent atteindre la dureté requise ;De même, sous chauffage pendant la trempe, l'ajustement de la température de revenu peut également répondre à la plage de dureté requise.
Le rouleau presseur Baoke est fabriqué en acier C50 de haute qualité, garantissant la dureté et la résistance à l'usure du rouleau presseur de la machine à particules depuis la source.Combiné à une technologie exquise de traitement thermique de trempe à haute température, il prolonge considérablement sa durée de vie.
Heure de publication : 17 juin 2024