La durée de vie dulame de marteauLa durée de vie d'un marteau dépend de plusieurs facteurs, notamment du matériau de la lame et du type de matériau broyé. Le matériau de la lame est le facteur le plus important. On distingue généralement trois catégories de lames de marteau : les lames ordinaires, les lames en carbure de tungstène soudées par projection et les lames en carbure de tungstène soudées par fusion.
Parmi eux, tant que la pièce de marteau ordinaire est une pièce de marteau traitée thermiquement, ou simplement une pièce de marteau en acier 65Mn est utilisée, le prix de ce type de pièce de marteau est relativement bon marché, mais la durée de vie correspondante est également plus courte.
Les marteaux de soudage par projection de carbure de tungstène sont largement utilisés sur le marché. Fabriqués selon la technologie de soudage par projection oxyacétylénique, ils déposent de la poudre de carbure de tungstène sur le substrat du marteau, qui est ensuite traité thermiquement pour obtenir le produit final. Cependant, en raison des conditions de production difficiles et de l'influence de la qualité du fil de soudage en carbure de tungstène, la qualité des marteaux finis est inégale. Ils présentent souvent des défauts tels que des porosités et des inclusions dans la couche de soudure, ce qui réduit considérablement leur durée de vie. Le soudage de matériaux légèrement plus durs peut notamment entraîner l'effondrement de la couche de soudure. De plus, le processus de production génère d'importantes quantités de poussières et de gaz nocifs, ce qui empêche son automatisation et limite ses perspectives d'avenir.
Les marteaux soudés par fusion au carbure de tungstène de HMT utilisent une technologie de rechargement par soudage plasma. Cette technologie consiste à déposer une couche de particules d'alliage dur sur le substrat du marteau, assurant ainsi une épaisseur quasi identique entre le substrat et la couche de soudage. Chaque particule d'alliage dur possède un tranchant multidirectionnel, ce qui améliore considérablement les performances de cisaillement du marteau. Les marteaux soudés par fusion en alliage dur de HMT offrent des performances exceptionnelles : résistance à l'usure, durée de vie, résistance aux chocs et efficacité de concassage supérieures à celles des marteaux soudés par projection de carbure de tungstène. De plus, le processus de production est automatisable et respectueux de l'environnement, ce qui en fait une solution de choix pour la fabrication moderne de marteaux.
Le concassage des matériaux influe considérablement sur la durée de vie des marteaux, et l'utilisation de marteaux différents pour concasser différents matériaux peut grandement améliorer l'efficacité du concassage. Certains matériaux sont très durs, ce qui engendre une force d'impact très importante sur le marteau. Par exemple, lors du concassage de fibres de bambou avec un marteau à revêtement en carbure de tungstène, la couche de soudure a tendance à s'effondrer. Pour les matériaux sujets à une usure importante, comme les écorces de céréales, la longueur de la couche résistante à l'usure doit être augmentée de 100 mm. Il existe également une catégorie de matériaux, comme les blocs de bois concassés, qui présentent une force d'impact et une usure élevées, pour lesquels les marteaux à revêtement en carbure de tungstène sont inadaptés. La durée de vie des marteaux ordinaires est relativement courte. Pour le concassage de tels matériaux, les marteaux à revêtement en alliage dur de HMT répondent parfaitement aux exigences. Après une utilisation pratique par un fabricant de blocs de bois concassés, il a été prouvé que les marteaux à revêtement en alliage dur de HMT répondent parfaitement aux exigences. De plus, la teneur en humidité du maïs a également un impact significatif sur l'efficacité du concassage. Lorsque le taux d'humidité est élevé, l'usure du marteau est relativement importante et sa durée de vie est plus courte.
Date de publication : 2 avril 2025