Rouleau à double denture

Image mise en avant de la coquille à rouleaux à double denture

Nous utilisons de l'acier de haute qualité pour fabriquer chaque carter de rouleau de presse à granulés avec une extrême précision, pour toutes les tailles et tous les types de presses à granulés disponibles sur le marché.

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Brève introduction

Le cylindre de compression est un accessoire essentiel de la presse à granulés, aussi sujet à l'usure que la matrice annulaire. Il fonctionne principalement avec cette dernière et la matrice plate pour couper, malaxer, tasser et comprimer les matières premières afin de les granuler. Les cylindres de compression sont largement utilisés pour la fabrication de granulés destinés à l'alimentation animale, de granulés de biomasse combustible, etc.

Différentes surfaces

Dans le procédé de granulation, pour garantir l'introduction de la matière première dans la filière, une certaine friction entre le carter du rouleau et la matière est nécessaire. C'est pourquoi, lors de la fabrication du carter, différentes surfaces rugueuses sont conçues pour empêcher le glissement du rouleau. Trois types de surfaces sont couramment utilisés : à alvéoles, à extrémités ouvertes et à extrémités fermées.

Coquille de rouleau alvéolée

La surface d'un cylindre alvéolé ressemble à un nid d'abeilles. Lors de son utilisation, le matériau remplit ces alvéoles, formant une surface de friction à faible coefficient. Le matériau glisse difficilement latéralement, l'usure de la matrice annulaire du granulateur est plus uniforme et la longueur des particules obtenues est plus homogène. Cependant, les performances du cylindre sont légèrement inférieures, ce qui peut impacter le rendement du granulateur. C'est pourquoi, en pratique, ce type de cylindre est moins courant que les cylindres à extrémités ouvertes ou fermées.

Coque de rouleau à extrémité ouverte

Ce dispositif présente une forte adhérence et de bonnes performances de laminage. Cependant, lors de la production, le matériau glisse dans la gorge de la dent, ce qui peut entraîner un décalage latéral et une usure inégale du carter et de la matrice annulaire. Généralement, l'usure est plus importante aux extrémités du carter et de la matrice, ce qui peut rendre difficile l'évacuation du matériau à ces extrémités à long terme. Par conséquent, les granulés produits sont plus courts que ceux obtenus au centre de la matrice.

Coque de rouleau à extrémité fermée

Les deux extrémités de ce type de galet extrudeur sont conçues avec une rainure dentée à bords étanches. Grâce à ces bords étanches, la matière première ne glisse pas facilement latéralement lors de l'extrusion, notamment pour les produits aquatiques plus sujets au glissement. Ce procédé réduit le glissement et assure une répartition homogène de la matière, une usure plus uniforme du galet et de la matrice, et par conséquent des granulés de longueur plus régulière.