Par rapport à l'acier ou à l'outil traditionnel en acier ou en acier à outils, les marteaux en carbure de tungstène présentent des avantages importants dans la résistance à l'usure et la durée de vie. Bien que l'acier ou l'acier à outils de manganèse présente également une certaine résistance à l'usure, la lame de moulin à marteau en carbure de tungstène a une dureté plus élevée et une résistance à l'usure plus forte, en particulier lorsqu'il s'agit de matériaux durs.
Le broyeur de couteau à marteau en carbure de tungstène est largement utilisé pour le écrasement grossier et moyen de divers matériaux avec une résistance à la compression inférieure à 320 mégapascals. Il a un grand rapport écrasant, un fonctionnement facile, une adaptabilité à divers types de matériaux et une forte puissance de concassage, et occupe une grande proportion dans le domaine de l'équipement de concassage. Le broyeur de couteau à marteau convient pour écraser divers matériaux et minéraux cassants, et a été largement utilisé dans diverses industries telles que l'électronique, la médecine, la céramique, les batteries en polycristallin, la nouvelle énergie, la métallurgie, le charbon, le miner répondre aux différents besoins des différents utilisateurs de concasseur. Les broyeurs de couteau à marteau s'appuient principalement sur l'impact sur les matériaux d'écrasement. Le processus d'écrasement est à peu près comme suit: le matériau pénètre dans le concasseur et est écrasé par l'impact de la tête de marteau rotative à grande vitesse. Le matériau concassé obtient de l'énergie cinétique de la tête de marteau et se précipite vers la barre de défilé et de tamis à l'intérieur du cadre à grande vitesse. Dans le même temps, les matériaux entrent en collision les uns avec les autres et sont écrasés plusieurs fois. Des matériaux plus petits que l'écart entre les barres de tamis sont déchargés de l'espace, et certains matériaux plus gros sont à nouveau écrasés par l'impact, le broyage et la compression de la tête de marteau sur la barre de tamis. Le matériau est extrudé de l'espace par la tête de marteau, obtenant ainsi le produit de taille de particules souhaité.
Caractéristiques du produit:
1. L'usure extrêmement faible (PPM) peut empêcher la contamination des matériaux.
2. durée de vie longue et des coûts d'exploitation globaux faibles.
3. La tête de marteau est faite de matériau en carbure de tungstène, qui est résistant à l'usure, résistant à la corrosion, résistant à l'impact et résistant à haute température.
4. Lorsque vous travaillez, la poussière est petite, le bruit est faible et l'opération est lisse.
Les marteaux en carbure de tungstène conviennent à l'écrasement de divers matériaux, y compris des matériaux durs tels que le maïs, le farine de soja, le sorgho, etc. De plus, les pièces du marteau en carbure de tungstène ont également une résistance à l'acide, une résistance aux alcalines, une résistance à basse température, une résistance au feu et d'autres propriétés, adaptées à divers environnements de travail rigoureux.
Caractéristiques et scénarios d'application du batteur de marteau en carbure de tungstène
Haute dureté: le batteur de marteau en carbure de tungstène a une dureté extrêmement élevée et peut couper et écraser presque tous les autres matériaux.
Résistance à l'usure: En raison de sa dureté élevée, le batteur de moulin à marteau en carbure de tungstène porte très peu pendant le processus de concassage et convient à une utilisation à long terme.
Résistance à haute température: le batteur de marteau en carbure de tungstène a une excellente résistance à haute température et peut maintenir ses performances pendant le fonctionnement à grande vitesse.
Large applicabilité: Convient à divers environnements de travail difficiles, tels que la résistance à l'acide, la résistance aux alcalins, la résistance à basse température, la résistance au feu, etc.
Le caractère unique de nos lames de marteau en carbure de tungstène;
Nous adoptons la technologie de soudage des particules en alliage dur, qui forme une piscine de fusion métallique à haute température à la surface de la pièce et envoie uniformément les particules d'alliage dur dans la piscine de fusion. Après refroidissement, les particules d'alliage dur forment une couche d'alliage dure. En raison de la fusion et de la solidification du corps métallique, une couche résistante à l'usure est formée, et il n'y a aucun problème tel que les fissures de soudage différentes ou les peeling.
Heure du poste: Dec-20-2024