Comparativement aux aciers au manganèse ou aux aciers à outils traditionnels, les marteaux en carbure de tungstène présentent des avantages considérables en termes de résistance à l'usure et de durée de vie. Bien que ces aciers offrent également une certaine résistance à l'usure, les lames de broyeur à marteaux en carbure de tungstène possèdent une dureté supérieure et une résistance à l'usure accrue, notamment lors du traitement de matériaux durs.
Le concasseur à marteaux en carbure de tungstène est largement utilisé pour le concassage grossier et moyen de divers matériaux dont la résistance à la compression est inférieure à 320 mégapascals. Il offre un taux de concassage élevé, une utilisation simple, une grande adaptabilité à différents types de matériaux et une puissance de concassage importante, ce qui en fait un équipement de concassage de premier plan. Ce concasseur est adapté au concassage de divers matériaux fragiles et minéraux et est largement utilisé dans des secteurs tels que l'électronique, la pharmacie, la céramique, le silicium polycristallin, l'aérospatiale, le verre optique, les batteries, les piles fluorescentes à trois bases, les énergies nouvelles, la métallurgie, le charbon, les minerais, la chimie, les matériaux de construction, la géologie, etc. De plus, il permet d'ajuster la granulométrie de sortie afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque utilisateur. Le concassage des matériaux repose principalement sur l'impact. Le processus se déroule comme suit : le matériau pénètre dans le concasseur et est concassé par l'impact des marteaux rotatifs à grande vitesse. Le matériau broyé acquiert de l'énergie cinétique grâce à la tête du marteau et se précipite à grande vitesse vers le déflecteur et la barre de tamis à l'intérieur du châssis. Simultanément, les particules entrent en collision et sont broyées à plusieurs reprises. Les particules plus petites que l'écartement entre les barres de tamis sont évacuées, tandis que les plus grosses sont à nouveau broyées par l'impact, le broyage et la compression de la tête du marteau sur la barre de tamis. Le matériau est ensuite expulsé de l'espace entre les barres par la tête du marteau, permettant ainsi d'obtenir le produit à la granulométrie souhaitée.
Caractéristiques du produit :
1. Une usure extrêmement faible (PPM) peut prévenir la contamination des matériaux.
2. Longue durée de vie et faibles coûts d'exploitation globaux.
3. La tête du marteau est fabriquée en carbure de tungstène, un matériau résistant à l'usure, à la corrosion, aux chocs et aux hautes températures.
4. En fonctionnement, la poussière est faible, le bruit est faible et le fonctionnement est fluide.
Les marteaux en carbure de tungstène sont adaptés au broyage de divers matériaux, y compris les plus durs comme le maïs, le tourteau de soja et le sorgho. Leur dureté et leur résistance à l'usure élevées permettent de réduire efficacement l'usure et d'allonger leur durée de vie lors du broyage. De plus, ils résistent aux acides, aux alcalis, aux basses températures et au feu, ce qui les rend adaptés aux environnements de travail les plus difficiles.
Caractéristiques et scénarios d'application du marteau en carbure de tungstène
Dureté élevée : Les marteaux en carbure de tungstène possèdent une dureté extrêmement élevée et peuvent couper et broyer presque tous les matériaux.
Résistance à l'usure : Grâce à sa dureté élevée, le marteau en carbure de tungstène du broyeur s'use très peu pendant le processus de broyage et convient à une utilisation à long terme.
Résistance aux hautes températures : Le marteau en carbure de tungstène possède une excellente résistance aux hautes températures et conserve ses performances même en fonctionnement à grande vitesse.
Large champ d'application : Convient à divers environnements de travail difficiles, tels que la résistance aux acides, aux alcalis, aux basses températures, au feu, etc.
Le caractère unique de nos lames de marteau en carbure de tungstène ;
Nous utilisons la technologie de soudage par particules d'alliage dur, qui consiste à former un bain de fusion à haute température à la surface de la pièce et à y incorporer uniformément des particules d'alliage dur. Après refroidissement, ces particules forment une couche d'alliage dur. La fusion et la solidification du métal créent une couche résistante à l'usure, éliminant ainsi les problèmes de fissures ou d'écaillage dus aux soudures.
Date de publication : 20 décembre 2024