Abstrait:L'utilisation des aliments est très nécessaire dans le développement de l'industrie de l'aquaculture, et la qualité des aliments détermine directement l'efficacité de l'aquaculture. Il existe de nombreuses entreprises de production d'aliments dans notre pays, mais la plupart d'entre elles sont principalement manuelles. Ce modèle de production ne peut évidemment pas répondre aux besoins du développement moderne. Avec le développement continu de la technologie, le renforcement de la conception d'optimisation des lignes de production mécatronique peut non seulement améliorer l'efficacité et la qualité de la production d'aliments, mais aussi renforcer le contrôle de la pollution dans le processus de production. L'article analyse d'abord la conception d'optimisation des lignes de production de traitement des aliments basées sur l'intégration mécatronique, puis explore l'analyse des performances des lignes de production de traitement des aliments basées sur l'intégration mécatronique, qui peut être utilisée comme référence pour les lecteurs.
Mots-clés:intégration mécatronique; Traitement des aliments pour aliments; Ligne de production; conception optimale
Introduction:L'industrie de l'alimentation occupe une position relativement importante dans l'industrie de l'élevage. L'amélioration de la qualité de production des aliments peut améliorer l'efficacité du développement de l'industrie de l'élevage et favoriser le développement continu de l'économie agricole. À l'heure actuelle, le système de production d'aliments chinois est relativement complet et il existe de nombreuses entreprises de production d'aliments, ce qui favorise considérablement la croissance de l'économie chinoise. Cependant, le niveau d'informatisation dans la production d'aliments est relativement faible et les travaux de gestion ne sont pas en place, ce qui entraîne un processus de production d'alimentation relativement arriéré. Afin de promouvoir le développement de la modernisation des entreprises de production de flux, il est nécessaire de renforcer l'application des technologies de l'information et des technologies d'automatisation, de créer une ligne de production de traitement des aliments intégrées électromécaniques, d'améliorer efficacement l'efficacité et la qualité de la production d'aliments et mieux favoriser le développement de l'industrie chinoise de l'élevage.
1. Conception d'optimisation de la ligne de production de traitement des aliments basée sur l'intégration mécatronique
(1) Composition du système de contrôle automatique pour le processus de production d'alimentation
En train de développer l'industrie de l'élevage, il est très nécessaire de renforcer le contrôle de la qualité des aliments. Par conséquent, la Chine a publié les «normes de gestion de la qualité des aliments et de la sécurité», qui détaillaient le contenu et le processus de production du contrôle des aliments. Par conséquent, lors de l'optimisation de la conception des lignes de production mécatroniques, il est nécessaire de suivre strictement les règles et les réglementations pour renforcer le contrôle de l'automatisation, à partir de processus tels que l'alimentation, l'écrasement et le lot, renforcer la conception des sous-systèmes et en même temps, appliquer la technologie de l'information pour améliorer la détection de l'équipement, afin de sderniser les défauts de la procédure entier. Chaque sous-système fonctionne indépendamment et la position de la machine supérieure peut renforcer le contrôle du système, surveiller l'état de fonctionnement en temps réel de l'équipement et résoudre les problèmes dans la première fois. Dans le même temps, il peut également fournir une prise en charge des données pour la maintenance de l'équipement, améliorant le niveau d'automatisation de la production d'aliments
(2) Conception de l'ingrédient d'alimentation automatique et du sous-système de mélange
Il est très nécessaire d'améliorer la qualité des ingrédients dans le processus de production d'aliments, car les ingrédients affectent directement la qualité de la production d'aliments. Par conséquent, lors du renforcement de la conception d'optimisation des lignes de production mécatronique, la technologie PLC doit être appliquée pour améliorer le contrôle de la précision des ingrédients. Dans le même temps, le personnel pertinent devrait également effectuer l'auto-apprentissage de l'algorithme et renforcer le contrôle de la qualité du processus d'ingrédient, comme le montre la figure 1. Les «normes de gestion» stipulent le processus détaillé des ingrédients, y compris les normes de fonctionnement pré-mélange pour les petites matériaux et les normes de fonctionnement pour les gros matériaux. Dans la ligne de production intégrée électromécanique, des méthodes spéciales pour préparer les grands et petits matériaux doivent être adoptées pour améliorer la précision des ingrédients et contrôler leur alimentation simultanée. À l'heure actuelle, de nombreuses entreprises de production d'alimentation ont un équipement obsolète et utilisent des signaux analogiques. Afin de réduire le coût de l'approvisionnement en équipement, la plupart des entreprises utilisent toujours l'équipement d'origine pour les lots, l'ajout de convertisseurs et la conversion des informations des grandes et petites échelles en PLC.
(3) Conception de sous-système d'emballage et de transport pour les produits d'alimentation
L'emballage du produit fini occupe également une position relativement importante dans le processus de production d'alimentation, affectant directement l'efficacité et la qualité de la production d'aliments. Dans le passé, dans le processus de production d'alimentation, la mesure manuelle était généralement utilisée pour terminer le travail d'ensachage après avoir déterminé le poids, ce qui était difficile pour assurer la précision de la mesure. À l'heure actuelle, les principales méthodes utilisées sont les échelles électroniques statiques et la mesure manuelle, qui nécessitent une intensité de main-d'œuvre élevée. Par conséquent, lors du renforcement de la conception d'optimisation des lignes de production mécatronique, PLC devrait être le noyau pour concevoir des méthodes de pesée automatique, intégrer les processus de production et d'emballage des aliments et améliorer efficacement l'efficacité de la production d'aliments. Comme le montre la figure 2, le sous-système d'emballage et de transport est principalement composé de capteurs de tension, de dispositifs d'emballage automatiques, de dispositifs de transmission, etc. La fonction principale de PLC est de contrôler le déchargement et l'emballage. Lorsque le capteur atteint un certain poids, il enverra un signal pour arrêter l'alimentation. À l'heure actuelle, la porte de déchargement s'ouvrira et l'alimentation pesée sera chargée dans le sac d'alimentation, puis transportée en position fixe à l'aide du dispositif de transmission.
(4) Interface de contrôle principale du système de contrôle automatique de la production de flux
Dans le processus de production alimentaire, afin d'améliorer la qualité de la production, il est également nécessaire de faire un bon travail dans les travaux liés à la gestion. La façon traditionnelle consiste à renforcer la gestion manuellement, mais cette méthode a non seulement une faible efficacité de gestion, mais également une qualité de gestion relativement faible. Par conséquent, lors du renforcement de la conception d'optimisation des lignes de production mécatronique, il est nécessaire d'appliquer l'interface de contrôle principale du système de contrôle automatique pour renforcer le fonctionnement et la gestion du système. Il est principalement composé de six parties. Le personnel pertinent peut vérifier l'interface de contrôle principale pour clarifier les liens dans le processus de production d'alimentation, ou les liens ont des données et des paramètres incorrects, entraînant une qualité de production d'alimentation plus faible, en visualisant l'interface, le contrôle de la qualité peut être renforcé.
2. Analyse des performances de la ligne de production de traitement des aliments basée sur l'intégration mécatronique
(1) Assurer la précision et la précision des ingrédients
Le renforcement de la conception d'optimisation de la ligne de production pour l'intégration mécatronique peut assurer efficacement la précision et la précision des ingrédients. Dans le processus de production alimentaire, il est nécessaire d'ajouter des composants de trace. Généralement, les entreprises de production d'alimentation les pèsent manuellement, les diluent et les amplifient, puis les mettent dans des équipements de mélange, ce qui est difficile pour assurer la précision des ingrédients. À l'heure actuelle, les échelles de micro-ingrédients électroniques peuvent être utilisées pour renforcer le contrôle de la précision, réduire les coûts de main-d'œuvre et également améliorer l'environnement de la production d'aliments. Cependant, en raison de la variété des additifs et de la corrosivité et de la spécificité de certains additifs, les exigences de qualité pour les échelles micro-ingrédients sont élevées. Les entreprises peuvent acheter des échelles de micro-ingrédients avancées pour améliorer efficacement la précision et la précision des ingrédients.
(2) renforcer le contrôle des erreurs d'ingrédient manuel
Dans le processus de production traditionnel des aliments, la plupart des entreprises utilisent des ingrédients manuels, ce qui peut facilement entraîner des problèmes tels que l'ajout d'ingrédients incorrects, la difficulté de contrôler la précision des ingrédients et une faible qualité de gestion de la production. La conception optimisée de la ligne de production intégrée électromécanique peut éviter efficacement la survenue d'erreurs d'ingrédients manuels. Premièrement, les technologies de l'information et les technologies d'automatisation sont adoptées pour intégrer les processus d'ingrédient et d'emballage dans un tout. Ce processus est complété par l'équipement mécanique, qui peut renforcer le contrôle de la qualité et de la précision des ingrédients; Deuxièmement, dans le processus de production intégrée des aliments, la technologie des code-barres peut être appliquée pour renforcer le contrôle de l'ingrédient et la précision d'alimentation, en évitant la survenue de divers problèmes; En outre, le processus de production intégré renforcera le contrôle de la qualité sur l'ensemble du processus de production, améliorant efficacement la qualité de la production d'aliments.
(3) renforcer le contrôle de la contamination résiduelle et croisée
Dans le processus de production alimentaire, la plupart des entreprises de production utilisent des ascenseurs de seau et des bracelets en forme de U pour transporter les aliments pour transporter. Ces équipements ont des coûts d'achat et de maintenance inférieurs, et leur application est relativement simple, ils sont donc aimés par de nombreuses entreprises de production. Cependant, lors du fonctionnement de l'équipement, il y a une grande quantité de résidus d'alimentation, ce qui peut provoquer de graves problèmes de contamination croisée. Le renforcement de la conception d'optimisation de la ligne de production d'intégration électromécanique peut éviter la survenue de résidus d'alimentation et de problèmes de contamination croisée. En général, des systèmes de transport pneumatique sont utilisés, qui ont une large gamme d'applications et des résidus minimaux pendant le transport. Ils ne nécessitent pas de nettoyage fréquent et ne provoquent pas de problèmes de contamination croisée. L'application de ce système de transport peut résoudre efficacement les problèmes de résidu et améliorer la qualité de la production d'aliments.
(4) renforcer le contrôle de la poussière pendant le processus de production
Le renforcement de la conception d'optimisation des lignes de production d'intégration électromécanique peut améliorer efficacement le contrôle de la poussière pendant le processus de production. Premièrement, il est nécessaire de renforcer le traitement intégré de l'alimentation, des ingrédients, des emballages et d'autres liens, ce qui peut éviter les problèmes de fuite pendant le transport des aliments et créer un bon environnement de production pour les travailleurs; Deuxièmement, pendant le processus de conception d'optimisation, l'aspiration séparée et l'élimination de la poussière seront effectuées pour chaque port d'alimentation et d'emballage, réalisant à la fois l'élimination et la récupération de la poussière, et le renforcement du contrôle de la poussière pendant le processus de production; De plus, dans la conception d'optimisation, un point de collecte de poussière sera également installé dans chaque bac d'ingrédient. En équipant le dispositif d'air de retour, le contrôle de la poussière sera efficacement renforcé pour assurer la qualité de la production d'aliments.
Conclusion:En résumé, la technologie de traitement des aliments chinois varie en complexité et en efficacité. Afin d'assurer la précision et la précision des ingrédients, résolvez les problèmes des résidus d'alimentation et de la contamination croisée, il est nécessaire de renforcer la conception d'optimisation des lignes de production intégrées mécatroniques. Ce n'est pas seulement la clé du traitement et de la production futures des aliments, mais peut également améliorer efficacement le niveau de production des aliments, répondre aux besoins réels de la société tout en améliorant la qualité de la production.
Heure du poste: janvier-08-2024