Abstrait:L'utilisation d'aliments est essentielle au développement de l'aquaculture, et leur qualité détermine directement l'efficacité de l'aquaculture. Notre pays compte de nombreuses entreprises de production d'aliments, mais la plupart sont principalement manuelles. Ce modèle de production ne répond évidemment pas aux besoins du développement moderne. Avec le développement continu des technologies, l'optimisation des lignes de production mécatroniques permet non seulement d'améliorer l'efficacité et la qualité de la production d'aliments, mais aussi de renforcer le contrôle de la pollution. Cet article analyse d'abord l'optimisation des lignes de production d'aliments grâce à l'intégration mécatronique, puis explore l'analyse de leurs performances, qui peut servir de référence aux lecteurs.
Mots-clés:intégration mécatronique ; traitement des aliments ; ligne de production ; conception optimale
Introduction:L'industrie de l'alimentation animale occupe une place relativement importante dans le secteur de l'élevage. L'amélioration de la qualité de la production d'aliments pour animaux peut accroître l'efficacité du développement de ce secteur et favoriser le développement continu de l'économie agricole. Actuellement, le système chinois de production d'aliments pour animaux est relativement complet et compte de nombreuses entreprises productrices, ce qui contribue grandement à la croissance de l'économie chinoise. Cependant, le niveau d'informatisation de la production d'aliments pour animaux est relativement faible et la gestion inadéquate, ce qui entraîne un processus de production relativement lent. Afin de promouvoir la modernisation des entreprises de production d'aliments pour animaux, il est nécessaire de renforcer l'application des technologies de l'information et de l'automatisation, de construire une ligne de production intégrée électromécanique pour le traitement des aliments pour animaux, d'améliorer efficacement l'efficacité et la qualité de la production d'aliments pour animaux et de mieux promouvoir le développement de l'industrie chinoise de l'élevage.
1. Conception optimisée de la ligne de production de traitement des aliments pour animaux basée sur l'intégration mécatronique
(1) Composition du système de contrôle automatique pour le processus de production d'aliments pour animaux
Dans le développement de l'industrie de l'élevage, il est essentiel de renforcer le contrôle de la qualité des aliments pour animaux. C'est pourquoi la Chine a publié des « Normes de gestion de la qualité et de la sécurité des aliments pour animaux », qui détaillent le contenu et le processus de production du contrôle des aliments. Par conséquent, lors de l'optimisation de la conception des lignes de production mécatroniques, il est nécessaire de respecter scrupuleusement les règles et réglementations afin de renforcer le contrôle automatisé, notamment pour l'alimentation, le broyage et le dosage. Il est également nécessaire de renforcer la conception des sous-systèmes et, parallèlement, d'utiliser les technologies de l'information pour améliorer la détection des équipements, afin de résoudre les pannes en amont, d'éviter toute atteinte à l'efficacité de la production d'aliments et d'optimiser l'ensemble du processus. Chaque sous-système fonctionne indépendamment, et la machine supérieure permet de renforcer le contrôle du système, de surveiller l'état de fonctionnement en temps réel des équipements et de résoudre les problèmes en amont. Elle peut également fournir des données pour la maintenance des équipements, améliorant ainsi le niveau d'automatisation de la production d'aliments pour animaux.
(2) Conception d'un sous-système automatique d'ingrédients d'alimentation et de mélange
Il est impératif d'améliorer la qualité des ingrédients dans le processus de production d'aliments pour animaux, car ils influencent directement la qualité de la production. Par conséquent, lors de l'optimisation de la conception des lignes de production mécatroniques, il est essentiel d'utiliser la technologie PLC pour améliorer la précision du contrôle des ingrédients. Parallèlement, le personnel concerné doit auto-apprendre les algorithmes et renforcer le contrôle qualité du processus de production des ingrédients, comme illustré à la figure 1. Les « Normes de gestion » précisent le processus détaillé des ingrédients, notamment les normes de pré-mélange pour les petites et grandes matières. Sur les lignes de production électromécaniques intégrées, des méthodes spécifiques de préparation des petites et grandes matières doivent être adoptées afin d'améliorer la précision des ingrédients et de contrôler leur alimentation simultanée. Actuellement, de nombreuses entreprises de production d'aliments pour animaux disposent d'équipements obsolètes et utilisent des signaux analogiques. Afin de réduire les coûts d'acquisition, la plupart des entreprises utilisent encore les équipements d'origine pour le dosage, se contentant d'ajouter des convertisseurs et de convertir les informations des grandes et petites balances en PLC.
(3) Conception du sous-système d'emballage et de transport des produits alimentaires
L'emballage des produits finis occupe également une place importante dans le processus de production d'aliments pour animaux, affectant directement l'efficacité et la qualité de la production. Auparavant, la mesure manuelle était généralement utilisée pour l'ensachage après la détermination du poids, ce qui rendait difficile la garantie de la précision des mesures. Aujourd'hui, les principales méthodes utilisées sont les balances électroniques statiques et la mesure manuelle, qui nécessitent une main-d'œuvre importante. Par conséquent, lors de l'optimisation des lignes de production mécatroniques, l'API doit être au cœur de la conception des méthodes de pesage automatique, de l'intégration des processus de production et d'emballage d'aliments pour animaux et de l'amélioration effective de l'efficacité de la production. Comme illustré à la figure 2, le sous-système d'emballage et de convoyage est principalement composé de capteurs de tension, de dispositifs d'emballage automatique et de dispositifs de transmission. La fonction principale de l'API est de contrôler le déchargement et l'emballage. Lorsque le capteur atteint un certain poids, il envoie un signal d'arrêt de l'alimentation. La porte de déchargement s'ouvre alors et l'aliment pesé est chargé dans le sac, puis transporté vers un emplacement fixe grâce au dispositif de transmission.
(4) Interface de contrôle principale du système de contrôle automatique de la production d'aliments pour animaux
Dans le processus de production d'aliments pour animaux, l'amélioration de la qualité passe également par une gestion rigoureuse. La méthode traditionnelle, qui consiste à renforcer la gestion manuellement, se caractérise non seulement par une faible efficacité, mais aussi par une qualité de gestion relativement faible. Par conséquent, lors de l'optimisation de la conception des lignes de production mécatroniques, il est nécessaire d'utiliser l'interface de contrôle principale du système de contrôle automatique afin d'optimiser le fonctionnement et la gestion du système. Cette interface se compose principalement de six parties. Le personnel concerné peut vérifier, via l'interface de contrôle principale, les maillons du processus de production présentant des problèmes ou présentant des données et paramètres incorrects, entraînant une baisse de la qualité de la production. Cette visualisation permet de renforcer le contrôle qualité.
2. Analyse des performances d'une ligne de production de traitement des aliments pour animaux basée sur l'intégration mécatronique
(1) Assurer l'exactitude et la précision des ingrédients
Le renforcement de la conception optimisée de la ligne de production pour l'intégration mécatronique permet de garantir efficacement l'exactitude et la précision des ingrédients. La production d'aliments pour animaux nécessite l'ajout de certains oligo-éléments. Généralement, les entreprises de production d'aliments pour animaux les pèsent manuellement, les diluent et les amplifient, puis les incorporent dans des équipements de mélange, ce qui complique la garantie de la précision des ingrédients. Actuellement, les balances électroniques pour micro-ingrédients permettent de renforcer le contrôle de la précision, de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'environnement de production. Cependant, en raison de la diversité des additifs, de leur corrosivité et de leur spécificité, les balances pour micro-ingrédients sont soumises à des exigences de qualité élevées. Les entreprises peuvent acquérir des balances étrangères de pointe pour améliorer efficacement l'exactitude et la précision des ingrédients.
(2) Renforcer le contrôle des erreurs d’ingrédients manuels
Dans le processus traditionnel de production d'aliments pour animaux, la plupart des entreprises utilisent des ingrédients manuels, ce qui peut facilement entraîner des problèmes tels que des ajouts incorrects, des difficultés de contrôle de la précision des ingrédients et une mauvaise gestion de la production. La conception optimisée de la ligne de production électromécanique intégrée permet d'éviter efficacement les erreurs d'ingrédients manuels. L'utilisation de technologies de l'information et d'automatisation permet d'intégrer les processus d'ingrédients et de conditionnement. Ce processus est complété par des équipements mécaniques, ce qui renforce le contrôle de la qualité et de la précision des ingrédients. L'utilisation de la technologie des codes-barres permet également de renforcer le contrôle de la précision des ingrédients et de l'alimentation, évitant ainsi divers problèmes. De plus, le processus de production intégré renforce le contrôle qualité sur l'ensemble du processus de production, améliorant ainsi la qualité de la production d'aliments pour animaux.
(3) Renforcer le contrôle de la contamination résiduelle et croisée
Dans le processus de production d'aliments pour animaux, la plupart des entreprises utilisent des élévateurs à godets et des convoyeurs à raclettes en U. Ces équipements, peu coûteux à l'achat et à la maintenance, et relativement simples d'utilisation, sont plébiscités par de nombreuses entreprises. Cependant, leur fonctionnement génère une quantité importante de résidus alimentaires, ce qui peut entraîner de graves problèmes de contamination croisée. Une conception optimisée de la ligne de production d'intégration électromécanique permet d'éviter ces problèmes. On utilise généralement des systèmes de transport pneumatique, polyvalents et peu gourmands en résidus pendant le transport. Ils ne nécessitent pas de nettoyage fréquent et ne présentent aucun risque de contamination croisée. L'utilisation de ce système de transport permet de résoudre efficacement les problèmes de résidus et d'améliorer la qualité de la production d'aliments pour animaux.
(4) Renforcer le contrôle de la poussière pendant le processus de production
Le renforcement de la conception optimisée des lignes de production électromécaniques intégrées peut améliorer efficacement le contrôle des poussières pendant le processus de production. Premièrement, il est nécessaire de renforcer le traitement intégré de l'alimentation, des ingrédients, du conditionnement et des autres étapes, afin d'éviter les fuites lors du transport des aliments et de créer un environnement de production optimal pour les travailleurs. Deuxièmement, lors de la conception optimisée, une aspiration et un dépoussiérage séparés seront mis en place pour chaque port d'alimentation et de conditionnement, permettant ainsi à la fois le dépoussiérage et la récupération, et renforçant ainsi le contrôle des poussières pendant le processus de production. De plus, lors de la conception optimisée, un point de collecte des poussières sera installé dans chaque silo à ingrédients. L'installation d'un dispositif de reprise d'air renforcera efficacement le contrôle des poussières et garantira la qualité de la production d'aliments.
Conclusion:En résumé, la technologie chinoise de transformation des aliments pour animaux varie en complexité et en efficacité. Afin de garantir l'exactitude et la précision des ingrédients et de résoudre les problèmes de résidus alimentaires et de contamination croisée, il est nécessaire de renforcer la conception optimisée des lignes de production intégrées mécatroniques. Ce processus est non seulement essentiel pour la transformation et la production futures des aliments pour animaux, mais il permettra également d'améliorer efficacement le niveau de production, de répondre aux besoins réels de la société et d'améliorer la qualité de la production.
Date de publication : 08/01/2024