Abstrait:Ces dernières années, avec l'accent mis de plus en plus sur l'agriculture en Chine, l'industrie de l'élevage et l'industrie des machines de transformation des aliments ont également connu un développement rapide. Cela implique non seulement des fermes reproductrices à grande échelle, mais aussi un grand nombre d'agriculteurs spécialisés. Bien que les recherches fondamentales de la Chine sur les machines de traitement des aliments soient proches du niveau des pays développés à l'étranger, le niveau d'industrialisation relativement arriéré affecte sérieusement le développement soutenu et sain de l'industrie des machines de transformation des aliments chinois. Par conséquent, cet article analyse profondément les risques de sécurité des machines de traitement des aliments et propose des mesures préventives ciblées pour promouvoir davantage le développement continu de l'industrie des machines de traitement des aliments.
Analyse des futures tendances de l'offre et de la demande des machines de traitement des aliments
Ces dernières années, l'industrie de l'aquaculture chinoise a continué à se développer, ce qui a motivé le développement continu de l'industrie de la transformation des aliments. De plus, il existe des exigences croissantes pour les machines de traitement des aliments. Cela nécessite non seulement des machines d'alimentation pour mieux répondre aux demandes de production, mais présente également des exigences relativement élevées pour la fiabilité mécanique des équipements et l'efficacité énergétique. À l'heure actuelle, les entreprises de machines de traitement des aliments en Chine s'orientent progressivement vers le développement à grande échelle et axé sur le groupe, dont la plupart utilisent la philosophie commerciale de l'intégration de l'ingénierie électromécanique, des processus et civils. Cela a non seulement le niveau d'entreprendre des projets clé en main, mais apporte également un service à guichet unique. Ceux-ci ont considérablement motivé l'amélioration du niveau technologique et de la production de la Chine. Dans le même temps, nous devons également reconnaître pleinement qu'il y a encore de nombreux problèmes avec les machines et l'équipement de traitement des aliments en Chine. Bien que certaines machines et équipements aient atteint le niveau de développement avancé international, ces entreprises sont encore relativement peu nombreuses pour l'ensemble de l'industrie. À long terme, ces facteurs affectent directement le développement durable et sain des entreprises de traitement des aliments.
Analyse des risques de sécurité dans les machines et équipements de traitement des aliments
2.1 Manque de couverture de sécurité pour le volant
À l'heure actuelle, le volant n'a pas de couverture de sécurité. Bien que la plupart des équipements soient équipés d'un couvercle de sécurité, il y a encore de nombreux risques de sécurité dans la gestion des détails locaux. Pendant le processus de travail, si les accidents ne sont pas traités avec soin ou dans des situations urgentes, cela peut faire entrer les vêtements du personnel à entrer dans la ceinture rotative à grande vitesse. De plus, cela peut également faire passer l'obligation dans la ceinture au personnel sur place avec la ceinture de course, entraînant certaines blessures
2.2 Longueur non scientifique de la plaque de roulement du port d'alimentation
En raison de la longueur non scientifique de la plaque de chargement au niveau du port d'alimentation, les objets métalliques, en particulier les impuretés en fer tels que les joints, les vis et les blocs de fer, sont stockés dans les matières premières obtenues par transmission mécanique automatique d'alimentation. Feed pénètre rapidement dans le concasseur, ce qui casse ensuite le marteau et l'écran des morceaux. Dans les cas graves, il perforera directement le corps de la machine, constituant une menace sérieuse pour la sécurité vitale du personnel de résonance.
2.3 Manque de couverture de poussière à la petite entrée de matériau
Le petit port d'alimentation est rempli de matières premières de particules de fraisage, telles que les additifs de vitamines, les additifs minéraux, etc. Ces matières premières sont sujettes à la poussière avant d'être mélangées dans le mélangeur, qui peut être absorbée par les gens. Si les gens inhalent ces substances pendant une longue période, ils subiront des nausées, des étourdissements et une serrure thoracique, ce qui peut sérieusement affecter la santé humaine. De plus, lorsque la poussière pénètre dans le moteur et d'autres équipements, il est facile d'endommager les composants du moteur et d'autres équipements. Lorsque une poussière combustible s'accumule à une certaine concentration, il est facile de provoquer des explosions de poussière et de causer des dommages importants.
2.4 Vibration et blocage mécaniques
Nous utilisons un concasseur comme étude de cas pour analyser les vibrations et le blocage mécaniques. Premièrement, le concasseur et le moteur sont directement connectés. Lorsque divers facteurs provoquent des électrons dans le rotor pendant l'assemblage, ainsi que lorsque le rotor du concasseur n'est pas concentrique, des problèmes de vibration peuvent se produire pendant le fonctionnement du concasseur d'alimentation. Deuxièmement, lorsque le concasseur fonctionne pendant longtemps, il y aura une usure significative entre les roulements et l'arbre, ce qui entraînera les deux sièges de support de l'arbre de support qui n'est pas au même centre. Pendant le processus de travail, des vibrations se produiront. Troisièmement, la lame de marteau peut se casser ou des débris durs peuvent se produire dans la chambre de concassage. Ceux-ci feront tourner le rotor du concasseur de manière inégale. Cela provoque à son tour des vibrations mécaniques. Quatrièmement, les boulons d'ancrage du broyeur sont lâches ou la fondation n'est pas ferme. Lors du réglage et de la réparation, il est nécessaire de resserrer uniformément les boulons d'ancrage. Des dispositifs absorbant les chocs peuvent être installés entre la fondation et le concasseur pour réduire les effets de vibration. Cinquièmement, il existe trois facteurs qui peuvent provoquer des blocages dans le concasseur: premièrement, il y a une teneur en humidité relativement élevée dans les matières premières. Deuxièmement, le tamis est endommagé et les lames de marteau sont fissurées. Troisièmement, l'opération et l'utilisation sont déraisonnables. Lorsque le concasseur rencontre des problèmes de blocage, il affecte non seulement la productivité, comme un blocage sévère, mais provoque également une surcharge et même les brûlures du moteur, nécessitant un arrêt immédiat.
2,5 brûlures causées par des facteurs de température élevés
Étant donné que les exigences de processus de l'équipement de bouffée doivent être dans des environnements à haute température et à humidité élevée, il doit être connecté à des pipelines de vapeur à haute température. En raison de la disposition chaotique de la conception du pipeline et de l'installation sur place, la vapeur et les conduites d'eau à haute température sont souvent exposées, ce qui fait souffrir du personnel de brûlures et d'autres problèmes. De plus, les équipements d'extrusion et de tempérament ont des températures internes relativement élevées, ainsi que des températures élevées sur la surface et des portes de décharge, ce qui peut facilement entraîner des brûlures à haute température et d'autres situations.
3 Mesures de protection de la sécurité pour les machines de traitement des aliments
3.1 Optimisation des machines de traitement des achats
Premièrement, le concasseur. À l'heure actuelle, les concasseurs sont un type couramment utilisé d'équipement de machines de traitement des aliments. Les principaux types d'équipements mécaniques de notre pays sont le broyeur à rouleaux et le concasseur à marteau. Écrasez les matières premières en particules de différentes tailles en fonction des différentes exigences d'alimentation. Deuxièmement, le mélangeur. Il existe deux principaux types de mélangeurs d'alimentation conventionnels, à savoir horizontaux et verticaux. L'avantage d'un mélangeur vertical est que le mélange est uniforme et qu'il y a relativement peu de consommation d'énergie. Ses lacunes comprennent un temps de mélange relativement long, une faible efficacité de production et une décharge et une charge insuffisants. Les avantages d'un mélangeur horizontal sont une efficacité élevée, une décharge rapide et une charge. Son inconvénient est qu'il consomme une quantité considérable de puissance et occupe une grande surface, ce qui entraîne un prix élevé. Troisièmement, il existe deux principaux types d'ascenseurs, à savoir les ascenseurs en spirale et les ascenseurs de seau. Habituellement, des ascenseurs en spirale sont utilisés. Quatrièmement, la machine à souffler. Il s'agit d'un équipement de traitement qui intègre les processus de coupe, de refroidissement, de mélange et de formation, y compris principalement des machines à bouffées humides et des machines à séchage.
3.2 Portez une attention particulière au processus d'installation
Normalement, la séquence d'installation de l'unité de traitement d'alimentation est d'installer d'abord le concasseur, puis d'installer le moteur électrique et la courroie de transmission. Le mélangeur doit être installé à côté du concasseur, de sorte que le port de décharge du concasseur est connecté au port d'entrée du mélangeur. Connectez l'ascenseur à l'entrée du concasseur. Pendant le traitement, les principales matières premières sont versées dans la fosse et l'ascenseur soulève les matières premières dans le concasseur pour le concassage. Ensuite, ils entrent dans le bac de mélange du mélangeur. D'autres matières premières peuvent être directement versées dans le bac de mélange à travers le port d'alimentation.
3.3 Contrôle efficace des problèmes communs
Premièrement, en cas de vibration mécanique anormale, les positions gauche et droite du moteur ou l'ajout de pads peuvent être ajustées, ajustant ainsi la concentricité des deux rotors. Placer une fine feuille de cuivre sur la surface inférieure du siège de l'arbre de support et ajouter des coins réglables au bas du siège de roulement pour assurer la concentricité du siège de roulement. Lors du remplacement de la lame de marteau, la différence de qualité ne doit pas dépasser 20 grammes, afin d'assurer l'équilibre statique et d'éviter les vibrations de l'unité. Lors de la maintenance et du réglage de l'équipement, il est nécessaire de resserrer uniformément les boulons d'ancrage. Des dispositifs absorbant les chocs peuvent être installés entre la fondation et le concasseur pour réduire les vibrations. Deuxièmement, lorsque le blocage se produit, il est nécessaire de nettoyer d'abord le port de décharge, de remplacer l'équipement de transport incompatible, puis de régler la quantité d'alimentation raisonnablement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Vérifiez si la teneur en humidité des matières premières est trop élevée. La teneur en humidité du matériau du concasseur doit être inférieure à 14%. Si les matériaux à forte teneur en humidité ne peuvent pas entrer dans le concasseur.
Conclusion
Ces dernières années, avec le développement continu de l'industrie de l'élevage, l'industrie du traitement des aliments a connu une croissance rapide, qui a davantage favorisé les progrès continus de l'industrie des machines de réflexion. À l'heure actuelle, bien que l'industrie des machines d'alimentation en Chine ait fait des progrès continus grâce à l'utilisation de la technologie moderne, il y a encore de nombreux problèmes dans le processus d'application des produits, et de nombreux équipements contiennent même de graves risques de sécurité. Sur cette base, nous devons prêter une attention supplémentaire à ces problèmes et prévenir pleinement les risques de sécurité.
Heure du poste: 12 janvier-2024