Abstrait:Ces dernières années, avec l'importance croissante accordée à l'agriculture en Chine, l'industrie de l'élevage et celle des machines de transformation des aliments pour animaux ont également connu un développement rapide. Cela concerne non seulement les grandes exploitations d'élevage, mais aussi un grand nombre d'agriculteurs spécialisés. Bien que la recherche fondamentale chinoise sur les machines de transformation des aliments pour animaux soit proche de celle des pays développés, le retard d'industrialisation relatif affecte sérieusement le développement durable et sain de ce secteur. Par conséquent, cet article analyse en profondeur les risques liés à la sécurité des machines de transformation des aliments pour animaux et propose des mesures préventives ciblées pour favoriser le développement continu de ce secteur.
Analyse des tendances futures de l'offre et de la demande de machines de traitement des aliments pour animaux
Ces dernières années, l'industrie aquacole chinoise a connu un développement continu, ce qui a stimulé le développement continu de l'industrie de la transformation des aliments pour animaux. De plus, les exigences en matière de machines de transformation des aliments pour animaux sont de plus en plus élevées. Cela exige non seulement que ces machines répondent mieux aux exigences de production, mais aussi des exigences relativement élevées en matière de fiabilité et d'efficacité énergétique des équipements mécaniques. Actuellement, les entreprises chinoises de machines de transformation des aliments pour animaux s'orientent progressivement vers un développement à grande échelle et axé sur le groupe, la plupart adoptant une philosophie d'entreprise intégrant l'électromécanique, les procédés et le génie civil. Cela permet non seulement de réaliser des projets clés en main, mais aussi d'offrir un service complet. Ces facteurs ont grandement contribué à l'amélioration du niveau technologique et de la production en Chine. Cependant, il faut reconnaître que de nombreux problèmes persistent concernant les machines et équipements de transformation des aliments pour animaux en Chine. Bien que certains aient atteint un niveau de développement international avancé, ces entreprises restent relativement peu nombreuses dans l'ensemble du secteur. À long terme, ces facteurs affectent directement le développement durable et sain des entreprises de transformation des aliments pour animaux.
Analyse des risques pour la sécurité dans les machines et équipements de traitement des aliments pour animaux
2.1 Absence de couvercle de sécurité pour le volant moteur
Actuellement, le volant d'inertie est dépourvu de capot de sécurité. Bien que la plupart des équipements en soient équipés, la manipulation de pièces détachées présente de nombreux risques. En cas d'accident non traité avec précaution ou en situation d'urgence, les vêtements du personnel peuvent être projetés sur la bande en rotation à grande vitesse. De plus, le matériel peut être projeté sur le personnel sur site avec la bande en mouvement, entraînant des blessures.
2.2 Longueur non scientifique de la plaque d'appui de l'orifice d'alimentation
En raison de la longueur non scientifique du plateau de chargement au niveau de l'orifice d'alimentation, des objets métalliques, notamment des impuretés ferreuses telles que des joints, des vis et des blocs de fer, sont stockés dans les matières premières obtenues par la transmission mécanique d'alimentation automatique. Les matières premières pénètrent rapidement dans le concasseur, qui brise ensuite les pièces du marteau et du tamis. Dans les cas les plus graves, elles peuvent perforer directement le corps de la machine, ce qui représente une menace sérieuse pour la sécurité du personnel de résonance.
2.3 Absence de cache-poussière à l'entrée du petit matériau
Le petit orifice d'alimentation est rempli de particules de broyage, telles que des vitamines et des minéraux. Ces matières premières sont susceptibles de former des poussières avant d'être mélangées au mélangeur, et peuvent être absorbées par l'homme. L'inhalation prolongée de ces substances peut provoquer des nausées, des vertiges et une oppression thoracique, ce qui peut nuire gravement à la santé. De plus, la pénétration de poussières dans le moteur et d'autres équipements peut facilement endommager leurs composants. L'accumulation de poussières combustibles à une certaine concentration peut provoquer des explosions et entraîner des dommages importants.
2.4 Vibrations et blocages mécaniques
Nous utilisons un concasseur comme étude de cas pour analyser les vibrations et les blocages mécaniques. Premièrement, le concasseur et le moteur sont directement connectés. Lorsque divers facteurs provoquent la présence d'électrons dans le rotor lors de l'assemblage, et lorsque le rotor du concasseur n'est pas concentrique, des problèmes de vibrations peuvent survenir pendant le fonctionnement du concasseur d'alimentation. Deuxièmement, lorsque le concasseur fonctionne longtemps, une usure importante se produit entre les roulements et l'arbre, ce qui entraîne un décalage des deux sièges de support de l'arbre. Des vibrations se produisent pendant le fonctionnement. Troisièmement, la lame du marteau peut se briser ou des débris durs peuvent se former dans la chambre de broyage, ce qui entraîne une rotation irrégulière du rotor du concasseur, ce qui provoque des vibrations mécaniques. Quatrièmement, les boulons d'ancrage du concasseur sont desserrés ou les fondations ne sont pas solides. Lors des réglages et des réparations, il est nécessaire de serrer uniformément les boulons d'ancrage. Des dispositifs amortisseurs peuvent être installés entre les fondations et le concasseur pour réduire les vibrations. Cinquièmement, trois facteurs peuvent provoquer des blocages dans le concasseur : premièrement, une teneur en humidité relativement élevée des matières premières ; deuxièmement, un tamis endommagé et des lames de marteau fissurées ; troisièmement, un fonctionnement et une utilisation inappropriés. Un blocage du concasseur peut non seulement affecter la productivité, par exemple en cas de blocage grave, mais aussi entraîner une surcharge, voire un arrêt du moteur, nécessitant un arrêt immédiat.
2.5 Brûlures causées par des facteurs de température élevée
Les équipements de soufflage étant soumis à des températures et une humidité élevées, ils doivent être raccordés à des conduites de vapeur haute température. En raison de la conception complexe des conduites et de leur installation sur site, les conduites de vapeur et d'eau haute température sont souvent exposées, ce qui peut entraîner des brûlures et d'autres problèmes pour le personnel. De plus, les équipements d'extrusion et de trempe présentent des températures internes relativement élevées, ainsi que des températures élevées en surface et au niveau des portes de décharge, ce qui peut facilement entraîner des brûlures et d'autres problèmes.
3 Mesures de protection de sécurité pour les machines de traitement des aliments pour animaux
3.1 Optimisation des achats de machines de traitement
Premièrement, le concasseur. Les concasseurs sont actuellement des équipements de traitement des aliments pour animaux couramment utilisés. Les principaux types d'équipements mécaniques utilisés en Chine sont le concasseur à rouleaux et le concasseur à marteaux. Ils permettent de broyer les matières premières en particules de différentes tailles selon les besoins. Deuxièmement, le mélangeur. Il existe deux principaux types de mélangeurs d'aliments conventionnels : les mélangeurs horizontaux et les mélangeurs verticaux. L'avantage du mélangeur vertical est un mélange uniforme et une consommation d'énergie relativement faible. Ses inconvénients incluent un temps de mélange relativement long, une faible productivité et un déchargement et un chargement insuffisants. Le mélangeur horizontal présente des avantages : un rendement élevé, un déchargement et un chargement rapides. Son inconvénient est sa consommation d'énergie considérable et son encombrement important, ce qui entraîne un prix élevé. Troisièmement, il existe deux principaux types d'élévateurs : les élévateurs à spirale et les élévateurs à godets. Les élévateurs à spirale sont généralement utilisés. Quatrièmement, la souffleuse. Il s'agit d'un équipement de traitement intégrant les processus de découpe, de refroidissement, de mélange et de formage, comprenant principalement des souffleuses humides et des souffleuses sèches.
3.2 Portez une attention particulière au processus d'installation
Normalement, l'installation de l'unité de traitement des aliments pour animaux commence par le concasseur, puis le moteur électrique et la courroie de transmission. Le mélangeur doit être installé à côté du concasseur, de sorte que son orifice de décharge soit relié à son orifice d'entrée. L'élévateur est ensuite connecté à l'entrée du concasseur. Pendant le traitement, les matières premières principales sont déversées dans la fosse, puis l'élévateur les emmène dans le concasseur pour y être broyées. Elles entrent ensuite dans la trémie de mélange du mélangeur. Les autres matières premières peuvent être directement déversées dans la trémie de mélange par l'orifice d'alimentation.
3.3 Contrôle efficace des problèmes courants
Premièrement, en cas de vibrations mécaniques anormales, il est possible d'ajuster les positions gauche et droite du moteur ou d'ajouter des patins, ce qui permet d'ajuster la concentricité des deux rotors. Une fine feuille de cuivre est placée sous le siège de l'arbre de support et des cales réglables sont placées sous le siège du roulement pour assurer sa concentricité. Lors du remplacement de la lame du marteau, la différence de qualité ne doit pas dépasser 20 grammes afin de garantir l'équilibre statique et d'éviter les vibrations de l'unité. Lors de l'entretien et du réglage de l'équipement, il est nécessaire de serrer uniformément les boulons d'ancrage. Des dispositifs amortisseurs peuvent être installés entre la fondation et le concasseur pour réduire les vibrations. Deuxièmement, en cas de blocage, il est nécessaire de dégager l'orifice de déchargement, de remplacer l'équipement de transport défaillant, puis d'ajuster raisonnablement la quantité d'alimentation afin de garantir le bon fonctionnement de l'équipement. Vérifiez si la teneur en humidité des matières premières est trop élevée. La teneur en humidité des matériaux du concasseur doit être inférieure à 14 %. Si les matériaux à forte teneur en humidité ne peuvent pas entrer dans le concasseur,
Conclusion
Ces dernières années, avec le développement continu de l'industrie de l'élevage, l'industrie de la transformation des aliments pour animaux a connu une croissance rapide, favorisant ainsi le développement continu de l'industrie des machines de réflexion. Malgré les progrès constants réalisés par l'industrie chinoise des machines de production d'aliments pour animaux grâce aux technologies modernes, de nombreux problèmes persistent dans le processus d'application des produits, et de nombreux équipements présentent même de graves risques pour la sécurité. Il est donc essentiel d'accorder une attention particulière à ces questions et de prévenir efficacement les risques pour la sécurité.
Date de publication : 11 janvier 2024