Dans l'industrie de la granulation, qu'il s'agisse d'une machine à granulés plate ou d'une machine à granulés à anneau, son principe de travail consiste à s'appuyer sur le mouvement relatif entre le volet à rouleaux de pression et le moule pour saisir le matériau et entrer dans la station efficace, l'extruder en forme, puis la couper en particules de la longueur requise par la lame de coupe.
Shel à rouleau de presse
La coquille de rouleau de pression comprend principalement un arbre excentrique, des roulements en rouleaux, un manchon à rouleau de pression à l'extérieur de l'arbre du rouleau de pression et des composants utilisés pour soutenir et fixer la coque du rouleau de pression.
Le coffre à rouleaux de pression serre le matériau dans le trou du moule et le forme sous pression dans le trou de moule. Afin d'empêcher le rouleau de pression de glisser et d'augmenter la force de saisie, il doit y avoir une certaine force de frottement entre le rouleau de pression et le matériau. Par conséquent, des mesures pour augmenter la résistance aux frictions et à l'usure sont souvent prises à la surface du rouleau de pression. Lorsque les paramètres structurels du rouleau de pression et du moule sont déterminés, la forme structurelle et la taille de la surface externe du rouleau de pression ont un impact significatif sur l'efficacité de granulation et la qualité des particules.
Structure de surface de la coquille de rouleau de pression
Il existe trois types communs de surface pour les rouleaux de presse à particules existants: la surface du rouleau rainuré, la surface du rouleau rainuré avec étanchéité du bord et la surface du rouleau en nid d'abeille.
Le rouleau de pression de type rainure denté a de bonnes performances de roulement et est largement utilisé dans les usines d'alimentation du bétail et de la volaille. Cependant, en raison du glissement de l'alimentation dans la rainure dentaire, l'usure du rouleau de pression et du moule à anneau n'est pas très uniforme, et l'usure aux deux extrémités du rouleau de pression et de la moisissure en anneau est plus sévère.
Le rouleau de pression de type rainure dentée avec scellage de bord convient principalement à la production de matériaux aquatiques. Les matériaux aquatiques sont plus susceptibles de glisser pendant l'extrusion. En raison de la scellage des bords des deux côtés de la rainure dentaire, il n'est pas facile de glisser vers les deux côtés pendant l'extrusion d'alimentation, ce qui entraîne une distribution plus uniforme de l'alimentation. L'usure du rouleau de pression et du moule à anneau est également plus uniforme, entraînant une longueur plus cohérente des pastilles produites.
L'avantage du rouleau en nid d'abeille est que l'usure du moule à anneau est uniforme et que la longueur des particules produites est également relativement cohérente. Cependant, les performances de la bobine sont médiocres, ce qui affecte la sortie du granulateur et n'est pas aussi courante que l'utilisation du type de machine à sous dans la production réelle.
Ce qui suit est un résumé de 10 types de rouleaux de pression de machine à particules pour les moules à anneaux de rouleaux de pression BaoShell, et les 3 derniers sont certainement ceux que vous n'avez pas vus!
Type de rainure n ° 10
N ° 9 Type de rainure fermée
Type de nid d'abeille n ° 8
N ° 7 en forme de diamant
N ° 6 Groove incliné
N ° 5 Groove + nid d'abeille
N ° 4 Groove fermé + nid d'abeille
N ° 3 Groove incliné + nid d'abeille
N ° 2 Ripple d'os de poisson
Ripple en forme d'arc n ° 1
Modèle séquette: coque de collège en carbure de tungstène
La méthode de traitement pour le glissement du rouleau de pression de la machine à particules
En raison de l'environnement de travail sévère, de l'intensité de travail élevée et du taux d'usure rapide de la coquille de rouleau de pression, le rouleau de pression est une partie vulnérable de la machine à particules et doit être remplacé régulièrement. La pratique de production a montré que tant que les caractéristiques des matériaux de production changent ou d'autres conditions changent pendant le traitement, le phénomène de glissement du rouleau de pression de la machine à particules peut se produire. S'il y a un glissement du rouleau de pression pendant le processus de granulation, veuillez ne pas paniquer. Pour plus de détails, veuillez vous référer aux techniques suivantes:
Raison 1: Mauvaise concentricité du rouleau de pression et de l'installation de broche
Solution:
Vérifiez si l'installation des roulements à rouleaux de pression est raisonnable pour éviter de faire dévier le coquille de rouleau de pression d'un côté.
Raison 2: L'embouchure de la cloche du moule à anneau est plate au sol, ce qui fait que le moule ne mange pas de matériaux
Solution:
Vérifiez l'usure des pinces, des roues de transmission et des anneaux de doublure du granulateur.
Ajustez la concentricité de l'installation du moule à anneau, avec une erreur ne dépassant pas 0,3 mm.
L'espace entre les rouleaux de pression doit être ajusté à: La moitié de la surface de travail des rouleaux de pression fonctionne avec le moule, et la roue de réglage de l'espace et la vis de verrouillage doivent également être assurées d'être en bon état de fonctionnement.
Lorsque le rouleau de pression glisse, ne laissez pas la machine à particules inactive pendant longtemps et attendez qu'elle décharge tout seul.
Le rapport de compression de l'ouverture du moule annulaire utilisé est trop élevé, ce qui provoque une résistance élevée à l'écoulement des matériaux du moule et est également l'une des raisons du glissement du rouleau de pression.
La machine à granulés ne doit pas être autorisée à inactiver inutilement sans alimentation de matériau.
Raison 3: Le roulement à rouleaux de pression est bloqué
Solution:
Remplacez les roulements à rouleaux de pression.
Raison 4: La coque à rouleau de pression n'est pas ronde
Solution:
La qualité de la coque à rouleau n'est pas qualifiée, remplace ou répare la coque à rouleau.
Lorsque le rouleau de pression se glisse, il doit être arrêté en temps opportun pour éviter le frottement inactif prolongé du rouleau de pression.
Raison 5: Pliant ou relâchement de la broche à rouleau de pression
Solution:
Remplacez ou serrez la broche et vérifiez l'état de la broche à rouleau de pression lors du remplacement du moule à anneau et du rouleau de pression.
Raison 6: La surface de travail du rouleau de pression est relativement mal alignée avec la surface de travail du moule à anneau (croisement de bord)
Solution:
Vérifiez si le rouleau de pression est mal installé et remplacez-le.
Vérifiez si l'arbre excentrique du rouleau de pression est déformé.
Vérifiez l'usure sur les roulements d'arbre principaux ou les bagues de la machine à particules.
Raison 7: La clairance de la broche du granulateur est trop grande
Solution:
Vérifiez la clairance du resserrement du granulateur.
Raison 8: Le taux de poinçonnage du moule à anneau est faible (moins de 98%)
Solution:
Utilisez un perceur de pistolet pour percer dans le trou de moule ou faire bouillir dans l'huile, broyer avant de se nourrir.
Raison 9: Les matières premières sont trop grossières et ont une teneur élevée en humidité
Solution:
Faites attention au maintien d'une teneur en humidité d'environ 15%. Si la teneur en humidité des matières premières est trop élevée, il y aura un blocage et un glissement de moisissure après que les matières premières entrent dans le moule à anneau. La plage de contrôle de l'humidité des matières premières se situe entre 13 et 20%.
Raison 10: Nouveau moule se nourrissant trop rapidement
Solution:
Ajustez la vitesse pour vous assurer que le rouleau de pression a une traction suffisante, empêcher le rouleau de pression de glisser et vérifier rapidement l'usure du moule à anneau et du rouleau de pression.
Heure du poste: mars-25-2024