Dans l'industrie de la granulation, qu'il s'agisse d'une machine à granulés à matrice plate ou d'une machine à granulés à matrice annulaire, son principe de fonctionnement est de s'appuyer sur le mouvement relatif entre la coque du rouleau de pression et le moule pour saisir le matériau et entrer dans la station efficace, l'extruder en forme, puis le couper en particules de la longueur requise par la lame de coupe.
Coquille de rouleau de presse à particules
La coque du rouleau de pression comprend principalement un arbre excentrique, des roulements à rouleaux, une coque du rouleau de pression manchonnée à l'extérieur de l'arbre du rouleau de pression et des composants utilisés pour soutenir et fixer la coque du rouleau de pression.
La coque du rouleau presseur comprime le matériau dans l'alésage du moule et le met en forme sous pression. Afin d'empêcher le glissement du rouleau presseur et d'augmenter la force de préhension, une certaine force de frottement entre le rouleau presseur et le matériau est nécessaire. Par conséquent, des mesures visant à augmenter le frottement et la résistance à l'usure sont souvent prises à la surface du rouleau presseur. Lors de la détermination des paramètres structurels du rouleau presseur et du moule, la forme et la taille de la surface extérieure du rouleau presseur ont un impact significatif sur l'efficacité de la granulation et la qualité des particules.
Structure de surface de la coque du rouleau de pression
Il existe trois types de surface courants pour les rouleaux de presse à particules existants : la surface du rouleau rainuré, la surface du rouleau rainuré avec étanchéité des bords et la surface du rouleau en nid d'abeille.
Le rouleau presseur à rainure dentée offre de bonnes performances de roulement et est largement utilisé dans les usines d'aliments pour le bétail et la volaille. Cependant, en raison du glissement des aliments dans la rainure dentée, l'usure du rouleau presseur et du moule annulaire n'est pas uniforme, et l'usure des deux extrémités est plus importante.
Le rouleau presseur à rainures dentées avec étanchéité des bords est principalement adapté à la production de matières aquatiques. Ces matières sont plus sujettes au glissement lors de l'extrusion. Grâce à l'étanchéité des bords de chaque côté de la rainure dentée, le glissement est moins fréquent lors de l'extrusion, ce qui permet une distribution plus uniforme de la matière. L'usure du rouleau presseur et du moule annulaire est également plus uniforme, ce qui permet d'obtenir des granulés de longueur plus constante.
L'avantage du rouleau en nid d'abeille réside dans l'uniformité de l'usure du moule annulaire et la longueur des particules produites. Cependant, les performances de la bobine sont médiocres, ce qui affecte le rendement du granulateur et est moins courant que l'utilisation de rouleaux à fentes en production réelle.
Ce qui suit est un résumé de 10 types de rouleaux de pression de machine à particules pour les moules à anneaux de rouleaux de pression Baoshell, et les 3 derniers sont certainement ceux que vous n'avez pas vus !
Type de rainure NO.10
N° 9 Type à rainure fermée
Type nid d'abeille NO.8
N° 7 En forme de diamant
N° 6 Rainure inclinée
N° 5 Rainure + nid d'abeille
N° 4 Rainure fermée + nid d'abeille
N°3 Rainure inclinée + nid d'abeille
N° 2 Ondulation en arête de poisson
N°1 Ondulation en forme d'arc
MODÈLE SPÉCIAL : COQUILLE DE COLLIER EN CARBURE DE TUNGSTÈNE
Méthode de traitement du glissement du rouleau de pression de la machine à particules
En raison des conditions de travail difficiles, de l'intensité du travail et de l'usure rapide de la coque du rouleau presseur, ce dernier est un élément vulnérable de la machine à granulés et doit être remplacé régulièrement. Les pratiques de production ont montré que, dès que les caractéristiques des matériaux de production ou d'autres conditions de traitement changent pendant le processus, le rouleau presseur de la machine à granulés peut glisser. Si le rouleau presseur glisse pendant le processus de granulation, pas de panique. Pour plus de détails, veuillez consulter les techniques suivantes :
Raison 1 : Mauvaise concentricité de l'installation du rouleau de pression et de la broche
Solution:
Vérifiez si l'installation des roulements à rouleaux de pression est raisonnable pour éviter que la coque du rouleau de pression ne dévisse d'un côté.
Raison 2 : L'embouchure du moule annulaire est meulée à plat, ce qui permet au moule de ne pas absorber les matériaux.
Solution:
Vérifiez l'usure des pinces, des roues de transmission et des bagues de garniture du granulateur.
Ajustez la concentricité de l'installation du moule annulaire, avec une erreur ne dépassant pas 0,3 mm.
L'espace entre les rouleaux de pression doit être réglé de manière à ce que la moitié de la surface de travail des rouleaux de pression travaille avec le moule, et la roue de réglage de l'espace et la vis de verrouillage doivent également être assurées d'être en bon état de fonctionnement.
Lorsque le rouleau de pression glisse, ne laissez pas la machine à particules tourner au ralenti pendant une longue période et attendez qu'elle décharge le matériau d'elle-même.
Le taux de compression de l'ouverture du moule annulaire utilisé est trop élevé, ce qui entraîne une résistance élevée à la décharge du matériau du moule et est également l'une des raisons du glissement du rouleau de pression.
La machine à granulés ne doit pas être laissée tourner inutilement sans alimentation en matériau.
Raison 3 : Le roulement à rouleaux de pression est bloqué
Solution:
Remplacer les roulements à rouleaux de pression.
Raison 4 : La coque du rouleau presseur n'est pas ronde
Solution:
La qualité de la coque du rouleau n'est pas qualifiée, remplacez ou réparez la coque du rouleau.
Lorsque le rouleau de pression glisse, il doit être arrêté à temps pour éviter un frottement prolongé au ralenti du rouleau de pression.
Raison 5 : Flexion ou desserrage de l'axe du rouleau presseur
Solution:
Remplacez ou serrez la broche et vérifiez l'état de la broche du rouleau de pression lors du remplacement du moule annulaire et du rouleau de pression.
Raison 6 : La surface de travail du rouleau de pression est relativement mal alignée avec la surface de travail du moule annulaire (croisement des bords)
Solution:
Vérifiez si le rouleau de pression est mal installé et remplacez-le.
Vérifiez si l’arbre excentrique du rouleau de pression est déformé.
Vérifiez l’usure des roulements ou des bagues de l’arbre principal de la machine à particules.
Raison 7 : Le jeu de la broche du granulateur est trop important
Solution:
Vérifiez le jeu de serrage du granulateur.
Raison 8 : Le taux de poinçonnage du moule annulaire est faible (moins de 98 %)
Solution:
Utilisez une perceuse à pistolet pour percer le trou du moule ou faites-le bouillir dans de l'huile, broyez-le avant de le nourrir.
Raison 9 : Les matières premières sont trop grossières et ont une teneur en humidité élevée
Solution:
Veillez à maintenir un taux d'humidité d'environ 15 %. Un taux d'humidité trop élevé des matières premières peut entraîner un blocage et un glissement du moule après leur entrée dans le moule annulaire. La plage de contrôle de l'humidité des matières premières se situe entre 13 et 20 %.
Raison 10 : Alimentation du nouveau moule trop rapide
Solution:
Ajustez la vitesse pour vous assurer que le rouleau de pression a une traction suffisante, empêchez le rouleau de pression de glisser et vérifiez rapidement l'usure du moule annulaire et du rouleau de pression.
Date de publication : 25 mars 2024