Dans l'industrie de la granulation, qu'il s'agisse d'une machine à granulés à matrice plate ou d'une machine à granulés à matrice annulaire, son principe de fonctionnement repose sur le mouvement relatif entre le cylindre de pression et le moule pour saisir le matériau et l'introduire dans la zone de travail, l'extruder pour lui donner la forme voulue, puis le découper en particules de la longueur requise par la lame de coupe.
enveloppe du rouleau de presse à particules
Le carter du rouleau de pression comprend principalement un arbre excentrique, des roulements, un carter de rouleau de pression gainé à l'extérieur de l'arbre du rouleau de pression et des composants utilisés pour supporter et fixer le carter du rouleau de pression.
Le rouleau de pression comprime le matériau dans l'alésage du moule et le façonne sous pression. Afin d'éviter le glissement du rouleau et d'accroître la force de préhension, une certaine force de frottement est nécessaire entre le rouleau et le matériau. C'est pourquoi des mesures visant à augmenter le frottement et la résistance à l'usure sont souvent appliquées à la surface du rouleau. Une fois les paramètres structurels du rouleau et du moule définis, la forme et les dimensions de la surface extérieure du rouleau ont un impact significatif sur l'efficacité de la granulation et la qualité des particules.
Structure de surface de l'enveloppe du rouleau de pression
Il existe trois types de surfaces courantes pour les rouleaux de presse à particules existants : surface de rouleau rainurée, surface de rouleau rainurée avec étanchéité des bords et surface de rouleau en nid d’abeille.
Le rouleau de pression à gorge dentée offre de bonnes performances de laminage et est largement utilisé dans les usines d'aliments pour le bétail et la volaille. Cependant, le glissement des aliments dans la gorge dentée entraîne une usure non uniforme du rouleau et du moule annulaire, plus marquée à leurs extrémités.
Le rouleau de pression à rainure dentée avec joint d'étanchéité est particulièrement adapté à la production de matériaux aquatiques. Ces matériaux sont plus sujets au glissement lors de l'extrusion. Grâce au joint d'étanchéité présent de part et d'autre de la rainure dentée, le glissement latéral est limité pendant l'extrusion, ce qui assure une distribution plus homogène du matériau. L'usure du rouleau de pression et du moule annulaire est également plus uniforme, garantissant ainsi une longueur plus constante des granulés produits.
L'avantage du rouleau alvéolé réside dans l'usure uniforme de la matrice annulaire et la relative constance de la longueur des particules produites. Cependant, les performances de la bobine sont médiocres, ce qui affecte le rendement du granulateur et explique sa moindre utilisation en production, contrairement au type à fentes.
Voici un résumé de 10 types de rouleaux de pression pour machines à particules destinés aux moules annulaires à rouleaux de pression Baoshell, et les 3 derniers sont certainement ceux que vous n'avez jamais vus !
N° 10 Type de rainure
N° 9 Type à rainure fermée
N° 8 Type nid d'abeille
N° 7 En forme de diamant
Rainure inclinée n° 6
Rainure n° 5 + nid d'abeille
N° 4 Rainure fermée + nid d'abeille
N° 3 Rainure inclinée + nid d'abeille
N° 2 Ondulation en arête de poisson
N° 1 Ondulation en forme d'arc
MODÈLE SPÉCIAL : COQUE DE COLLIER EN CARBURE DE TUNGSTÈNE
Méthode de traitement du glissement du rouleau de pression de la machine à particules
En raison des conditions de travail difficiles, de l'intensité élevée et de l'usure rapide du carter du rouleau de pression, ce dernier constitue une pièce fragile de la machine à granulés et doit être remplacé régulièrement. L'expérience a montré que toute modification des caractéristiques des matériaux ou d'autres conditions de production peut entraîner un glissement du rouleau de pression. Si un glissement se produit pendant la granulation, ne vous inquiétez pas. Pour plus de détails, veuillez consulter les techniques suivantes :
Raison 1 : Mauvaise concentricité de l’installation du rouleau de pression et de la broche
Solution:
Vérifiez que l'installation des roulements à rouleaux de pression est correcte afin d'éviter que la coque du rouleau de pression ne dévie d'un côté.
Raison 2 : L’ouverture évasée du moule à anneaux est rectifiée à plat, ce qui empêche le moule d’absorber les matériaux.
Solution:
Vérifiez l'usure des brides, des roues de transmission et des bagues de revêtement du granulateur.
Ajustez la concentricité de l'installation du moule annulaire, avec une erreur ne dépassant pas 0,3 mm.
L'écart entre les rouleaux de pression doit être réglé de manière à ce que la moitié de la surface de travail des rouleaux de pression soit en contact avec le moule, et il faut également s'assurer que la molette de réglage de l'écart et la vis de blocage sont en bon état de fonctionnement.
En cas de glissement du rouleau de pression, ne laissez pas la machine à particules tourner au ralenti pendant une période prolongée et attendez qu'elle évacue les matériaux d'elle-même.
Le taux de compression de l'ouverture du moule annulaire utilisé est trop élevé, ce qui entraîne une forte résistance à l'évacuation du matériau du moule et constitue également l'une des raisons du glissement du rouleau de pression.
Il ne faut pas laisser la machine à granulés tourner au ralenti inutilement sans alimentation en matière.
Raison 3 : Le roulement à rouleaux de pression est bloqué
Solution:
Remplacez les roulements à rouleaux de pression.
Raison 4 : Le carter du rouleau de pression n’est pas rond.
Solution:
La qualité du carter de rouleau est insuffisante ; remplacez ou réparez le carter de rouleau.
Lorsque le rouleau de pression glisse, il convient de l'arrêter rapidement afin d'éviter un frottement prolongé à vide.
Raison 5 : Torsion ou desserrage de l’axe du rouleau de pression
Solution:
Remplacez ou resserrez la broche et vérifiez l'état de la broche du rouleau de pression lors du remplacement du moule annulaire et du rouleau de pression.
Raison 6 : La surface de travail du rouleau de pression est relativement désalignée par rapport à la surface de travail du moule annulaire (croisement des bords).
Solution:
Vérifiez si le rouleau de pression est mal installé et remplacez-le.
Vérifiez si l'arbre excentrique du rouleau de pression est déformé.
Vérifiez l'usure des paliers ou des bagues de l'arbre principal de la machine à particules.
Raison 7 : Le jeu de la broche du granulateur est trop important.
Solution:
Vérifiez le jeu de serrage du granulateur.
Raison 8 : Le taux de poinçonnage du moule annulaire est faible (moins de 98 %).
Solution:
Utilisez une perceuse à pistolet pour percer le trou du moule, ou faites-le bouillir dans de l'huile, broyez-le avant de l'utiliser.
Raison 9 : Les matières premières sont trop grossières et ont une teneur en humidité élevée.
Solution:
Il est important de maintenir un taux d'humidité d'environ 15 %. Un taux d'humidité trop élevé des matières premières peut entraîner un blocage du moule et un glissement après leur introduction dans le moule annulaire. La plage d'humidité optimale des matières premières se situe entre 13 et 20 %.
Raison 10 : Les nouvelles moisissures se développent trop rapidement.
Solution:
Ajustez la vitesse pour assurer une traction suffisante au rouleau de pression, empêchez-le de glisser et vérifiez rapidement l'usure du moule annulaire et du rouleau de pression.
Date de publication : 25 mars 2024