Dans l'industrie de la granulation, qu'il s'agisse d'une machine à granulés à filière plate ou d'une machine à granulés à filière annulaire, son principe de fonctionnement est de s'appuyer sur le mouvement relatif entre la coque du rouleau presseur et le moule pour saisir le matériau et entrer dans la station efficace, l'extruder dans forme, puis coupez-le en particules de la longueur requise par la lame de coupe.
Coque de rouleau presse-particules
La coque du rouleau de pression comprend principalement un arbre excentrique, des roulements, une coque du rouleau de pression gainée à l'extérieur de l'arbre du rouleau de pression et des composants utilisés pour soutenir et fixer la coque du rouleau de pression.
Le rouleau presseur presse le matériau dans le trou du moule et le forme sous pression dans le trou du moule.Afin d'éviter que le rouleau presseur ne glisse et d'augmenter la force de préhension, il doit y avoir une certaine force de friction entre le rouleau presseur et le matériau.Par conséquent, des mesures visant à augmenter le frottement et la résistance à l'usure sont souvent prises sur la surface du rouleau presseur.Lorsque les paramètres structurels du rouleau presseur et du moule sont déterminés, la forme structurelle et la taille de la surface extérieure du rouleau presseur ont un impact significatif sur l'efficacité de la granulation et la qualité des particules.
Structure de surface de la coque du rouleau presseur
Il existe trois types courants de surface pour les rouleaux presseurs de particules existants : la surface du rouleau rainuré, la surface du rouleau rainuré avec scellement des bords et la surface du rouleau en nid d'abeille.
Le rouleau presseur à rainure dentée a de bonnes performances de roulement et est largement utilisé dans les usines d'aliments pour le bétail et la volaille.Cependant, en raison du glissement de l'alimentation dans la rainure dentée, l'usure du rouleau presseur et du moule annulaire n'est pas très uniforme, et l'usure aux deux extrémités du rouleau presseur et du moule annulaire est plus sévère.
Le rouleau presseur à rainure dentée avec scellement des bords convient principalement à la production de matériaux aquatiques.Les matériaux aquatiques sont plus susceptibles de glisser lors de l'extrusion.En raison du scellement des bords des deux côtés de la rainure dentée, il n'est pas facile de glisser vers les deux côtés pendant l'extrusion des aliments, ce qui entraîne une distribution plus uniforme des aliments.L'usure du rouleau presseur et du moule annulaire est également plus uniforme, ce qui se traduit par une longueur plus constante des granulés produits.
L'avantage du rouleau en nid d'abeille est que l'usure du moule annulaire est uniforme et que la longueur des particules produites est également relativement constante.Cependant, les performances de la bobine sont médiocres, ce qui affecte le rendement du granulateur et n'est pas aussi courant que l'utilisation du type à fente dans la production réelle.
Ce qui suit est un résumé de 10 types de rouleaux de pression de machine à particules pour les moules à anneaux de rouleaux de pression Baoshell, et les 3 derniers sont certainement ceux que vous n'avez pas vus !
Type de rainure NO.10
NO.9 Type à rainure fermée
Type nid d'abeille NO.8
NO.7 En forme de diamant
NO.6 Rainure inclinée
NO.5 Rainure + nid d'abeille
NO.4 Rainure fermée + nid d'abeille
NO.3 Rainure inclinée + nid d'abeille
NO.2 Ondulation des arêtes de poisson
NO.1 Ondulation en forme d'arc
MODÈLE SEPPÉCIAL : COQUE DE COLLER EN CARBURE DE TUNGSTÈNE
La méthode de traitement du glissement du rouleau presseur de la machine à particules
En raison de l'environnement de travail difficile, de l'intensité de travail élevée et du taux d'usure rapide de la coque du rouleau presseur, le rouleau presseur est une partie vulnérable de la machine à particules et doit être remplacé régulièrement.La pratique de production a montré que tant que les caractéristiques des matériaux de production changent ou que d'autres conditions changent pendant le traitement, le phénomène de glissement du rouleau presseur de la machine à particules peut se produire.Si le rouleau presseur glisse pendant le processus de granulation, ne paniquez pas.Pour plus de détails, veuillez vous référer aux techniques suivantes :
Raison 1 : Mauvaise concentricité de l'installation du rouleau presseur et de la broche
Solution:
Vérifiez si l'installation des roulements à rouleaux presseurs est raisonnable pour éviter que la coque du rouleau presseur ne dévie d'un côté.
Raison 2 : la cloche du moule annulaire est meulée à plat, ce qui empêche le moule de manger des matériaux
Solution:
Vérifier l'usure des pinces, des roues de transmission et des bagues de garniture du granulateur.
Ajustez la concentricité de l'installation du moule annulaire, avec une erreur ne dépassant pas 0,3 mm.
L'écart entre les rouleaux presseurs doit être ajusté à : la moitié de la surface de travail des rouleaux presseurs travaille avec le moule, et la molette de réglage de l'écart et la vis de verrouillage doivent également être assurées d'être en bon état de fonctionnement.
Lorsque le rouleau presseur glisse, ne laissez pas la machine à particules tourner au ralenti pendant une longue période et attendez qu'elle décharge le matériau d'elle-même.
Le taux de compression de l'ouverture du moule annulaire utilisé est trop élevé, ce qui entraîne une résistance élevée au déchargement du matériau du moule et est également l'une des raisons du glissement du rouleau presseur.
La machine à granulés ne doit pas tourner inutilement au ralenti sans alimentation en matériau.
Raison 3 : Le roulement à rouleaux de pression est bloqué
Solution:
Remplacez les roulements à rouleaux de pression.
Raison 4 : La coque du rouleau presseur n'est pas ronde
Solution:
La qualité de la coque du rouleau n'est pas qualifiée, remplacez ou réparez la coque du rouleau.
Lorsque le rouleau presseur glisse, il doit être arrêté en temps opportun pour éviter un frottement prolongé au ralenti du rouleau presseur.
Raison 5 : Pliage ou desserrage de l'axe du rouleau presseur
Solution:
Remplacez ou serrez la broche et vérifiez l'état de la broche du rouleau de pression lors du remplacement du moule annulaire et du rouleau de pression.
Raison 6 : La surface de travail du rouleau presseur est relativement mal alignée avec la surface de travail du moule annulaire (croisement des bords)
Solution:
Vérifiez si le rouleau presseur est mal installé et remplacez-le.
Vérifiez si l'arbre excentrique du rouleau presseur est déformé.
Vérifiez l'usure des roulements ou des bagues de l'arbre principal de la machine à particules.
Raison 7 : Le jeu de la broche du granulateur est trop grand
Solution:
Vérifier le jeu de serrage du granulateur.
Raison 8 : Le taux de poinçonnage du moule annulaire est faible (moins de 98 %)
Solution:
Utilisez une perceuse à pistolet pour percer le trou du moule, ou faites-le bouillir dans de l'huile, broyez-le avant de le nourrir.
Raison 9 : Les matières premières sont trop grossières et ont une teneur élevée en humidité
Solution:
Faites attention à maintenir une teneur en humidité d'environ 15 %.Si la teneur en humidité des matières premières est trop élevée, il y aura un blocage et un glissement du moule une fois que les matières premières entreront dans le moule annulaire.La plage de contrôle de l'humidité des matières premières se situe entre 13 et 20 %.
Raison 10 : Les nouvelles moisissures se nourrissent trop rapidement
Solution:
Ajustez la vitesse pour vous assurer que le rouleau de pression a une traction suffisante, empêchez le rouleau de pression de glisser et vérifiez rapidement l'usure du moule annulaire et du rouleau de pression.
Heure de publication : 25 mars 2024